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第六章 金属塑性成形的工艺理论基础 第二节???金属的塑性变形 第三节??塑性变形?理论及假设 * * Jiangsu Polytechnic University 材料成形技术基础 Fundamental of Materials Forming 材料科学与工程系 第一节???金属塑性成形的基本工艺 一、基本概念 金属的塑性成形工艺（压力加工工艺）：利用金属在 外力作用下产生的塑性变形来获得具有一定形状、尺寸 和力学性能的原材料、毛坯或零件的成形工艺。 冲击力和压力 锻压是锻造与冲压的总称。 ★锻造：在加压设备及工（模）具作用下，使坯料、铸锭产生局 部或全部的塑性变形，以获得一定几何尺寸、形状和质量的锻件 的加工方法。锻造通常是在高温（再结晶温度以上）下成形的， 因此也称为金属热变形或热锻。 ★锻造特点：1、压密或焊合铸态金属组 织中的缩孔、缩松、空隙、气泡和裂纹。 2、细化晶粒和破碎夹杂物，从而获得一 定的锻造流线组织。因此，与铸态金属 相比，其性能得到了极大的改善。 3、主要用于生产各种重要的、承受重载荷的机器零件或毛坯。 如机床的主轴和齿轮、内燃机的连杆、起重机的吊钩等。 4、高温下金属表面的氧化和冷却收缩等各方面的原因，锻件精度 不高、表面质量不好，加之锻件结构工艺性的制约。 锻件通常只作为机器零件的毛坯。 ★冲压：板料在冲压设备及模具作用下，通过塑性变形产生分离 或成形而获得制件的加工方法，主要用于加工板料。 冲压通常是在再结晶温度以下完成变形的，因而也称为冷冲压。 ★冲压特点：1、冲压件刚性好、结构轻、 精度高、外形美观、互换性好等优点。 2、广泛用于汽车、拖拉机外壳、电器、仪表及日用品的生产。 二、金属塑性成形的基本生产方式 1、轧制：金属毛坯在两个轧辊之间受压变形而形成各 种产品的成形工艺，图6-1。 2、挤压：金属毛坯在挤压模内受压被挤出模孔而变形 的成形工艺，图6-3。 3、拉拔：将金属坯料拉过拉拔模的模孔而变形的成形 工艺，图6-5。 4、自由锻：金属毛坯在上下砥铁间受冲击或压力而变 形的成形工艺，图6-7（a）。 5、模锻：金属坯料在既有一定形状的锻模模膛内受击 力或压力而变形的成形工艺，图6-7（b） 。 一、塑性变形的实质：在切应力的作用下，金属内部晶体沿某一平面产生滑移，实现了晶体的塑性变形。 二、金属塑性变形的类型 （１）冷变形：金属在再结晶温度以下的塑性变形称为冷变形。 冷变形过程中只产生加工硬化而无再结晶现象，因此变形过程中 金属的变形抗力大，塑性低。若变形量过大，会引起金属的破裂。? 如钢丝的折断 就是这个道理 （２）热变形：金属在再结晶温度以上的塑性变形称为热变形。 变形过程中再结晶能及时克服加工硬化。 因而变形过程中金属的塑性好，变形抗力低，不需要安排中间退火。 三、常温下金属塑性变形后的变化 1、晶粒沿变形最大的方向伸长； 2、晶格与晶粒均发生扭曲，产生内应力； 3、晶粒间产生碎晶。 4、位错密度增多，强度、硬度提高而塑性、韧性则下 降，产生加工硬化。 四、加工硬化组织加热时组织和性能的变化 1、回复；2、再结晶。 五、纤维组织 1、金属压力加工最原始的坯料是铸锭。 其内部组织很不均匀，晶粒粗大，且存在着许多其他缺陷：如气孔、缩松、偏析、非金属夹杂物等。将这种铸锭经热变形，粗大的铸状晶粒被打碎后，经过再结晶，就可形成细晶粒，同时在热变形过程中还可以将气孔、缩松等压合在一起，使金属的致密性提高。 2、晶粒和分布在晶界上的非金属夹杂物，沿变形方向被拉长， 但是拉长的晶粒可经再结晶又变成等轴细粒状，而这些夹杂物不能 改变，就以细长线条状保留下来，形成了所谓的纤维组织。 纤维组织的化学稳定性很高，只有经过锻压才能改变其分布方向， 用热处理是不能消除或改变纤维组织形态的。 纤维组织使金属的力学性能具有明显的方向性。 3、纤维组织的利用原则 A、使纤维分布与零件的轮廓相符合而不被切断 B、使零件所受的最大拉应力与纤维方向一致，最大切应力与 纤维方向垂直 一、最小阻力定律 金属材料受外力作用发生塑性变形时，若金属质点 在几个方向都可移动，则金属质点就沿着阻力最小的方 向移动。 按此定律，不论是圆形、方形还是矩形的坯料在经 镦粗变形后，其最终都趋于圆形。 走最短的路，做最少的功。 开式模锻的金属流动 最小周边法则 二、金属经塑性变形前后体积不变假设 金属材料是连续的致密体，塑性