X60钢种冶炼技术要点(开发)070418.docVIP

酒泉钢铁（集团）有限责任公司 技术中心质量管理体系文件 编号JS-ZY/TG-SY-ⅡLG X60YL 常规板坯X60钢种开发冶炼技术要点 版 次：A/0 拟制部门：碳钢研究所 审 核 人：徐申 批 准 人：常崇民 2007-04-18发布 2007-04-19实施 受控状态： 发放编号： 1．目的：为规范操作，开发本钢种，保证产品质量和生产顺行，特制定本冶炼技术要点。 2．适用范围：本冶炼技术要点仅适用于炼钢二工序X60管线钢种的工艺操作。 3．工艺路线 倒罐站 混铁炉 铁水脱硫 转炉冶炼 LF炉 连铸机 检验入库 4.进厂铁水条件 Si(%) P(%) S(%) 温度(℃) 0.3~0.8 ≤0.090 ≤0.07 ≥1280 5.入转炉铁水条件 Si(%) P(%) S(%) 温度(℃) 0.3~0.6 ≤0.090 ≤0.015 ≥1260 6. 采用Si-Fe、Si-Mn、Si-Al-Ba、Nb-Fe、V-Fe、LCMn-Fe Al线、SiCa线。 7．工序时间: 脱硫站 转炉 转炉到LF炉 LF炉 LF炉到回转台 浇注 ≤30 ≤38 ≤6 ≤50 ≤7 分断面 备注：常规连铸机浇注周期具体依据断面、拉速确定。 8.温度制度： X60钢液相线：1520℃ 项目 出 钢 进LF 出LF 中包温度 第一炉 1670～1690 1570～1600 1600～1620 1540～1560 连浇 1650～1670 1560～1590 1580～1600 1530～1550 9.转炉冶炼 9.1装入制度：总装入量134t，根据铁水成分，铁水及废钢加入量见下表： 铁水成分（Si%） ≤0.3 0.3~0.6 ≥0.6 废钢装入量（t） 7±1 8±1 8±1 生铁块入量（t） 10±1 12±1 14±1 铁水装入量（t） 116±1 114±1 114±1 9.2转炉终点控制目标： 成分 C% P% S% 成分范围 ≤0.05 ≤0.015 ≤0.015 目标点 0.040 ≤0.015 0.012 9.3合金化：采用AlMnFe脱氧，加入量5.0～7.0kg/t。当终点碳低时按上限加入。 9.4钢水进精炼目标成份（%） 牌号 化 学 成 分（%） C Si Mn P S X60 0.05-0.09 0.12-0.20 1.15-1.30 ≤0.018 ≤0.015 10. 精炼处理 10.1钢水进站造白渣,进行脱硫。 10.2 喂线前钢水成分：Si：0.15-0.20%，S≤0.008%，ALs：0.026-0.050%；出站前10分钟喂硅钙线，第一炉喂线量350-450米,连浇炉次250-350米。 10.3精炼目标成分： X60 化 学 成 分% C Si Mn P S Nb V Als Ca 范围 0.07-0.11 0.20-0.30 1.25-1.40 ≤0.020 ≤0.008 0.025～0.040 0.035～0.045 0.022～ 0.045 0.0025- 0.0045 目标点 0.10 0.25 1.30 0.15 0.005 0.035 0.040 0.030 0.0028 说明： 本表中除Ca元素外均为判定条件。 第一炉出站ALs和Ca含量走上限。 10.4第一炉、非周转包出站温度可比上限温度提高5-10℃。精炼工可根据实际情况决定上钢温度，以保中包温度合适。 11.连铸机 11.1温度与拉速匹配 中包温度 ℃ ≤1520 ≤1530 1530-1550 1550-1560 ≥1560 拉速 m/min 拒浇 Vd+0.1 Vd Vd-0.1 拒浇 11.2典型拉速匹配表（参考） 断面 160*1400 160*1500 220*1250 220*1400 220*1530 典型拉速 m/min 1.2±0.1 1.1±0.1 1.2±0.1 1.1±0.1 1.1±0.1 12.其他执行岗位规程。 13.判定成分范围（％） 钢号 C Si Mn P S Nb V Als X60 ≤0.12 ≤0.35 1.20~1.45 ≤0.025 ≤0.008 0.020～0.050 0.030～0.050 0.015～0.050 第 1 页 共 3 页