风力发电机组齿轮箱评估的指南.docVIP

风力发电机组齿轮箱评估的指南 ; 1.2本指南根据中国船级社《风力发电机组认证规范》对风力发电机组齿轮箱的设计评估及制造检验的内容、方法及程序作出规定。; 2. 齿轮箱的设计评估; 2.1送审文件; 当申请我社对齿轮箱进行设计评估时,设计方至少应向我社提交以下图纸及技术文件:; (1) 齿轮箱装配图、部件图、箱体图、传动轴和齿轮的单独部件图及附有材料数据的零件清单;; (2) 所有传扭零部件的强度分析报告,齿轮轴承尺寸及在功率传输过程中重要螺纹连接件的分析报告;; (3) 润滑系统图及有关监控装置和辅助设备资料;; (4) 防腐技术要求;; (5) 采用该齿轮箱的风力发电机组的技术规格书,其中应包括对齿轮箱的技术参数要求(备查)。; 2.2齿轮箱的设计原则应符合本社《风力发电机给认证规范》第6.5.2条的要求。; 2.3齿轮箱的设计载荷; (1) 风力发电机组安装地点的典型载荷谱是齿轮箱计算的基础。载荷谱既可以通过测量又可以根据本社《风力发电机组认证规范》第4章计算确定。; (2) 齿轮箱传扭零件在运行中,同时承受驱动力矩施加的静载荷和动载荷。动载荷取决于驱动侧(风轮)和被驱动侧(发电机)的特性,驱动部分和被驱动部分(轴和联轴器)的质量、刚度和阻尼值,以及外界条件作用在风力发电机组上的载荷。; (3) 当采用实测载荷谱计算时,取动载荷放大因子KA=1。; (4) 当采用本社规范计算载荷谱时,放大因子KA应按规范中相应规定选取。; 2.4 齿轮箱的极限载荷; (1) 应按本社接受的规范/标准对轮齿进行极限状态分析,且应提供齿根抗断裂疲劳强度和齿面抗点蚀强度的计算报告。; (2) 应对抗断裂和抗点蚀进行静强度分析。; 2.5 强度计算; 2.5.1齿轮; (1) 静强度计算:静强度分析应以作用于齿轮箱上的最大转矩为基础。静强度计算应按GB/T3480(或DIN3990)规定的方法进行。安全系数的选取应符合本社《风力发电机组认证规范》6.5.3条的要求。; (2) 疲劳强度计算:轮齿的疲劳强度分析应建立在轮齿应力分析和确定其疲劳特性(S-N曲线)基础上。前者可根据载荷谱采用应力分析程序进行,后者可查有关手册或通过试验获得。疲劳损伤破坏根据线性损伤累积理论来确定。疲劳分析可按GB/T3480或DIN3990规定的方法进行。安全系数的选取应符合本社《风力发电机组认证规范》第6.5.3条的要求。; 2.5.2 轴及其连接件; (1) 所有的轴均应进行疲劳强度和静强度分析。对连接件(如键、伸缩接头)一般可仅进行静强度分析。; (2) 静强度计算应以最大转矩为基础,其最大计算应力相对于材料的屈服点应具有大于1.1倍的安全系数。; (3) 疲劳强度计算应符合本社《风力发电机组认证规范》6.5.4的要求。; (4) 在功率传输过程中采用螺纹联接时,应按有关标准进行螺纹联接强度分析。; (5) 如箱体要承受风轮载荷时,应对箱体进行强度或变形的有限元分析。; 2.5.3 滚动轴承; (1) 轴承应按GB/T6391或轴承制造商的计算指南进行计算。; (2) 轴承在最大载荷下的静承载能力fs系数应不小于2.0。输入轴轴承的静强度计算须计入风轮的附加静负荷。; (3) 轴承使用寿命采用扩展寿命计算方法进行,计算中所用的失效概率设定为10%。; (4) 计算寿命应不小于130000小时。; 2.6 齿轮箱设计评估检验项目表; 在齿轮箱设计评估过程中,可参照以下检验项目表,逐项审查是否符合本社规范及本社接受的其它规范或标准的要求。; 表1 送 审 文 件 项 目 表; ① 设计方是否提交了下述图纸: 是 否 备 注 ; 1. 齿轮箱装配图2. 箱体详图3. 齿轮详图4. 轴系详图5. 轴承详图 6. 零部件清单(包含材料数据)7. 润滑系统图8. 润滑系统材料清单 ; ② 设计方是否提交了下述计算书 ; 1. 齿轮计算书2. 轴承计算书3. 轴计算书4. 箱体计算书5. 螺纹连接件计算书; 表2 齿 轮 设 计 评 审 项 目 表; ① 检查齿轮图中是否确定了下列参数: 是 否 备 注; 1. 齿数(Z)2. 螺旋角(β)3. 面宽(b)4. 剖面变换系数(X)5. 跨距(Wk)6. 通用模数(mn)7. 通用压力角(αn)8. 端部倒角9. 边缘倒角10. 剖面修正11.螺旋修正; ② 精度及公差 是 否 备 注; 1. 精度说明书2. 精度等级3. 剖面总偏差4. 剖面倾斜偏差5. 剖面形式偏差6. 总的螺旋偏差7. 螺旋斜面偏差8. 螺旋形式偏差9. 单螺距偏差10. 总累积螺距偏差11. 外形尺寸公差12. 螺旋公差13. 轮齿表面硬度公差 ; ③ 齿轮材料特性 ; 1. 材料形式2. 合金材料3. 材料等级4. 热处理5. 有效打磨深度6.