数控铣加工中心实训教材.doc

任务八 螺纹加工技能训练 如图2-8-1所示零件，毛坯尺寸为80mm ×80mm ×20mm，完成零件M28*1.5螺纹的铣削加工，4*M10攻螺纹加工。 图2-8-1 攻螺纹指令G84 指令格式：G98/G99 G84 X Y Z R F ； G98：返回初始平面，为默认方式 G99：返回R点平面 G84:右旋攻螺纹指令 X Y ：孔位坐标（G90） Z ：孔底坐标（G90） TRUE：条件成立（真） FALSE:条件不成立（假） （3）运算符和表达式 算术运算符：＋、－、*、/。 条件运算符：EQ(=)、NE（≠）、GT（＞）、GE（≥）、LT（＜）、LE（≤） 逻辑运算符：AND、 OR、 NOT 函数：SIN、COS、TAN、ATAN、ATAN2、ABS、INT、SIGN、SQRT、EXP 表达式：用运算符连接起来的常数、宏变量构成表达式 例如：SQRT（30）/50*SIN（30）。 （4）赋值语句 格式：宏变量=常数和表达式 说明：把常数和表达式的值送给一个宏变量称为赋值。 例如： #1= SQRT（30）/50*SIN（30）；#2=30等。 （5）条件判断语句（WHILE语句） 格式：WHILE 条件表达式 DO1； …… END1； 例如：求1～10数字的和： #1=0； #2=1； WHILE(#2LE10)DO1； #1=#1+#2； #2=#2+1； END1； 3.倒角工艺 倒角加工的关键在于认识倒角刀，加工路线和加工外轮廓一样，只有X、Y余量和下刀深度不同。 如图2-8-2所示，选择8的倒角刀完成C1的倒角。倒角刀刀尖点为O点，对刀时让O点与工件的上表面轻轻接触，设定值为“Z0”。X0、Y0在工件的对称中心上，现要完成孔径为26.2的孔倒角C1。 M28*1.5的螺纹孔 倒角刀 图2-8-2 已知倒角尺寸C×C=1×1，Z轴下刀深度设置为B（设置时是负数），XY方向的余量为L=B-C。现假设将倒角刀沿Z轴下2mm,Z=-2,XY方向的余量为: L=2-1=1。孔径尺寸为26.2，则编程孔径尺寸为26.2-1×2=24.2，Z轴深度为“-2”。 4.螺纹加工常用的刀具 4个M10的螺纹加工，安排工序时，应先钻中心孔，再选择8.5的钻头完成钻孔，再选择如图2-8-3的M10的丝锥完成攻丝。 丝锥 机夹螺纹铣刀 图2-8-3 M28*1.5的螺纹加工，应先钻中心孔，然后选择12的钻头钻底孔，再选择25的钻头扩孔，最后选择镗刀完成26.2的孔的镗削加工。孔加工完成后，选择如图2-8-3所示机夹螺纹铣刀完成螺纹的铣削。 5.螺纹铣削各参数 （1）螺纹的大径、小径 如图2-8-4所示，螺纹的大径（公称直径）为D=28mm，铣削加工M28*1.5的螺纹，先要预钻孔，孔的直径应根据螺纹的小径得出。 图2-8-4 螺纹小径： D1=28-0.65×P×2=28-0.65×1.5×2=26.05 根据计算，螺纹的小径D1=26.05，根据螺纹铣削经验，一般在小径的基础上大0.1～0.2mm，可得最终加工孔的直径为26.2mm。 （2）螺纹铣削 图2-8-5 如图2-8-5所示，螺纹铣刀的对称中心与孔的对称中心重合，根据图样可知对称中心点的坐标为（X0，Y0）。将螺纹铣刀移至对称中心点，并沿Z的负向移动3～5mm，让铣刀的螺纹齿可以切削到孔壁。移动“+X”,让铣刀的螺纹齿与孔壁轻轻接触，记下此时的相对数值即M。 螺纹铣削的实质其实是用螺纹铣刀描绘一个与螺纹尺寸相符的螺旋线轨迹，用变量判断，螺纹的螺距即螺旋线每次的沿Z负向的移动值。 6.合理安排走刀轨迹 图2-8-6 如图2-8-6所示，4个M10的螺孔可分三道工序完成加工，刀具从起刀点开始，先到达A点、B点、C点，再移动到中间点，到达D点。 铣削螺纹加工点为O点，铣削螺纹时，因描述的是螺旋线的轨迹，机床的反向间隙误差不宜过大，如过大，可能导致加工的螺纹失圆。 根据图2-7-7所示，A~F及O点的坐标如下： 坐标点 坐标 备注 坐标点 坐标 备注 A (X20，Y20) B (X20，Y-20) C (X-20，Y-20) D (X-20