数控线切割实验指示书(新).doc

数控电火花线切割 一、实验目的 1．了解数控电火花线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。 2．了解计算机辅助的概念和加工过程。 3．熟悉数控电火花线切割机床的操作方法。 二、实验内容 1．简单图形手工编程练习； 2．设计二维创意图形计算机修改； 3．加工二维创意图形。 三、实验设备 1．硬件设备；数控电火花线切割机床、计算机、扫描仪、超声波清洗机、塑封机等，参看图-1、图-2、图-3、图1-4。 2．软件：图形矢量化软件，图形修改软件，电火花数控线切割机床控制软件。 图1-1　数控电火花线切割机床 图1-2　计算机局域网络 图1-3 塑封机 　 图1-4 超声波清洗机 四、介绍 1．数控电火花线切割加工原理、特点和应用 数控电火花线切割加工是电火花加工的一个分支，它是用一根移动的导线（电极丝）作为工具电极对工件进行切割，故称线切割加工。其基本原理如图1-5所示。电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件电极和工具电极上。电极丝与工件之间施加足够的具有一定绝缘性能的工作液（图中未画出）。当电极丝与工件的距离小到一定程度时，大约是0.01mm左右，在脉冲电压的作用下，工作液被击穿，在电极丝与工件之间形成瞬间放电通道，产生瞬时高温，其温度可高达000℃以上，高温使工件局部熔化甚至汽化而被蚀除下来。若工作台带动工件不断进给，就能切割出所需要的形状。在实际生产中电极丝在正常使用一段时间后，它会不断地变细，说明电极丝在蚀除工件的同时自己也在被蚀除。 数控电火花线切割机床程序输入方法有：磁盘输入。 数控电火花线切割机床能加工各种高硬度、高强度、高韧性和高脆性的导电材料，如淬火钢、硬质合金等。加工时，电极丝与工件始终不接触，有0.01mm左右的间隙，几乎不存在切削力；能加工各种冲模、凸轮、样板等外形复杂的精密零件及窄缝等；尺寸精度可达0.02~0.01mm，表面粗糙度Ra值可达1.6m。 图1-5 线切割加工原理图 2．数控电火花线切割机床组成部分 ×400mm。 运丝机构---由钼丝，丝架、导轮、导电块、过轮、卷丝筒、涨丝机构组成。卷丝筒由三相异步电动机驱动，该电机由变频器直接控制，可实现无极平滑调速，其调速范围在11.7m/s~1.7m/s之间。丝筒往复移动完成排丝运动。换向开关通过改变电机相线，实现卷丝筒正反方向运转。 U、V工作台---在立柱的升降装置部位安装有一个小十字托板机构，十字托板与上线架紧固连接，使U、V工作台的运动带动上线架沿X轴、Y轴方向移动，以满足切割锥度的要求。 （2）工作液循环系统---由管路、水泵、过滤芯、水箱组成。当水泵工作时，工作液通过管路喷至钼丝上，利用钼丝的高速运动，使工作液包住钼丝形成绝缘层，通过回水管路，将工作液流回水箱，经过滤后反复使用。工作液起绝缘、排屑、冷却的作用。 （3）脉冲电源 脉冲电源又称高频电源，其作用是把普通的50Hz交流电转换成高频率的单向脉冲电压。加工时，电极丝接脉冲电源的负极，工件接正极，脉冲电源的作用是提供切割所需要的能源。 （4）控制柜 控制柜由计算机数控系统、机床电气部分组成。数控系统可控制机床执行部件实现各种平面图形、上下异形的椎度加工、多次切割加工等操作。数控系统还具备：短路回退、断丝保护、掉电记忆、自动找正等功能。数控系统可接受ISO、3B、4B等格式代码的加工程序。 五、数控电火花线切割加工程序的编制方法 1．程序格式 N R B X B Y B J G Z — — — — — — — — — — 程 圆 间 X 间 Y 间 计 计 加 序 弧 隔 坐 隔 坐 隔 数 数 工 段 半 符 标 符 标 符 长 方 指 号 径 值 值 度 向 令 其中间隔符B的作用是将X、Y、J数码区分开来。这种程序格式称为“B格式”。加工直线时，R为零。 在一个完整程序的最后应有停机符“FF”，表示程序结束。 （1）坐标系和坐标值X、Y的确定 平面坐标系是这样规定的：面对机床操作台，工作台平面为坐标平面，左右方向为X轴，且右方为正；前后方向为Y轴，且前方为正。 坐标系的原点随程序段的不同而变化：加工直线时，以该直线的起点为坐标系的原点，X、Y取该直线终点的坐标值；加工圆弧时，以该圆弧的圆心为坐标系的原点X、Y取该圆弧起点的坐标值。坐标值的负号均不写，单位为m。 （2）计数方向G的确定 不管是加工直线还是圆弧，计数方向均按终点的位置来确定。具体确定的原则如下： 加工直线时，计数方向取直线终点靠近的那一坐标轴。例如，在图1-中，加工直线OA，计数方向取X轴，记作GX；加工OB，计数方向取Y轴，记作GY：加工OC，计数方向取X轴、Y轴均可，记