实验一 焊接工艺评定试验4.docVIP

实验一 焊接工艺评定试验 实验目的 1、了解焊接工艺评定的全过程。 2、掌握焊接工艺评定试验方法。 3、熟悉焊接工艺评定有关标准。 实验器材 1、液压万能试验机 1台 2、冲击试验机 1台 3、直流电焊机 1台 4、X射线探伤仪 1台 实验内容及步骤 在焊接工艺中，我国几年公布了多项标准。在本次实验中执行中华人民共和国行业标准JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》标准。具体步骤如下： （一）按JB4708-92标准填写焊接工艺指导书（见附表）。 （二）按附表二的规定施焊试件（板对接焊缝）。 （三）对焊缝进行外观检查。 主要是检查焊接接头表面有无裂纹、未焊透和未溶合。待确定无以上缺时方可确定外观检查合格。否则需找出原因，重新修改附表二，直到合格。 （四）无损检测 外观检查合格后，对焊件进行X射线检测。X射线检测按GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》标准进行。射线探伤步骤如下： 1、训机 X光机工作参数有：透照距离、透照电压、透照电流、透照时间。本次实验参数如下： 表 1-1 透照距离(mm) 透照电压(kV) 透照电流(mmA) 透照时间(min) 600 135 5 5 2、配药 取显影药粉与定影药粉各一套，按说明书配制显影液和定影液。 3、装底片 在暗室内将载好的底片连同增感屏（铝屏）装入暗袋，暗袋外装好有关标记。 4、透照 将等检的焊缝置于装好的暗袋前边，调整X射线机与试件的距离。 5、冲洗底片 在暗室中按相关要求冲洗底片。 6、质量标准 按GB3323-87标准规定，底片的显影质量不低于AB级，符合标准的底片才可以用于评判焊缝质量。 7、焊缝质量分级 根据各类缺陷的种类和数量，焊缝质量分四级。 （1）一级焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣。 （2）二级焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透。 （3）三级焊缝内应无裂纹、未熔合及双面焊和加垫板的单面焊中的未熔合，不加垫板的单面焊中的未焊透条状夹渣长度的三级评定。 （4）焊缝缺陷超过三级的定为四级。 评定圆形缺陷时将其换算成缺陷点数（见表1-3）。 表1-2 评定区域大小 母材厚度 ≤25 25-100 100 评定尺寸 10X10 10X20 10X30 表1-3 缺陷点数换算表 缺陷长颈 ≤1 1-2 2-3 3-4 4-6 6-8 8 点数 1 2 3 6 10 15 25 观察底片，确定评定区位置，本次试样所用板厚为10mm。因为小于25mm所以评定区尺寸为100mm2。从所照底片中未发现裂纹、未焊透、气孔、夹渣缺陷。但在靠近焊缝背面的坡口处有两条未熔合。 8、填写X射线探伤检验报告 表1-3 X射线探伤检验报告 工件名称 试板 制造厂家 工件编号 2 主体材质 Q235 公称厚度 10mm 执行标准 GB3323-87 探伤条件 探伤机型号 XQ-2005 增感法 铅增感法 透度计类型 探伤机规格 像质计指数 13 透照方式 垂直纵透 管电压 （KV） 135 管电流（mmA） 5 曝光时间（min） 2.5 底片类型 J2(成像指数良) 焦距（mm） 600 黑度 1.19 底片尺寸（mm*mm） 358*79 有效长度（mm） 245 检验日期 2014.12.22 探伤部位及简图 图1-1 探伤简图 图1-2 缺陷部位简图 序号 底片编号 缺陷位置 缺陷性质 缺陷尺寸（mm） 评定级别 备注 1 2 底片上焊缝下边缘右侧距离中心点75mm处起 夹渣 2.5 三级 2 2 底片上焊缝中部左侧距离中心点38mm处起 夹渣 1 三级 3 2 底片上焊缝下边缘左侧距离中心点42mm处起 夹渣 0.5 三级 4 2 底片上焊缝下边缘左侧距离中心点45mm处起 未焊透 5 三级 5 2 底片上焊缝下边缘左侧距离中心点49mm处起 夹渣 1 三级 6 2 底片上焊缝上边缘左侧距离中心点61mm处起 夹渣 1 三级 （五）力学性能实验 外观检查和无损探伤检查合格后，按图1-1所示位置，用机械加工方法制取试样。力学性能实验主要是对试样焊缝进行拉伸、弯曲、冲击试验，进行试验前需要按不同试验标准对试件进行加工，制成标准试样进行试验。 弃 试样 试样 试样 用 试样 试样 试样 试样 弃 （（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（ 舍 拉力 背弯