差压式孔板流量计.docVIP

差压式孔板流量计在流量计量中的应用 摘要：本文介绍了差压式孔板流量计的系统构成、工作原理、参数设置以及运行维护中的重点工作。 关键词：差压式孔板流量计 智能流量积算仪 压力、差压变送器 1、引言 近年来有不少新型的流量仪表投放市场，在全国各个企业的生产中发挥着一定作用，但由于结构，价格和校准问题等原因，仍然难以动摇节流装置式流量仪表在流量测量中的地位。目前二重集团公司大量采用的也是差压式孔板流量计。因此对该种测量系统构、原理等知识的正确理解，对从事能源计量工作的仪表工非常重要。 2、孔板式节流装置流量测量系统构成 节流装置(孔板)、导压管路、差压、压力变送器和流量积算仪组成了孔板式节流装置流量测量系统（以下简称流量测量系统），可以框图表示如下： 3、工作原理 充满管道的流体流经管道内的节流装置，在节流件附近造成局部收缩，流速增加，在其上、下游两侧产生静压力差。 在已知有关参数的条件下，根据流动连续性原理和伯努利方程可以推导出差压与流量之间的关系而求得流量。其基本公式如下： c－流出系数 无量纲 d－工作条件下节流件直径 D－工作条件下上游管道内径 qm－质量流量 Kg/s qv－体积流量 m3/s ?－直径比d/D ?无量纲 ρ流体的密度Kg/m3 ε可膨胀性系数 无量纲 ΔP 差压值 从以上公式可以看出，在工况一定的情况下，即流体介质密度不变时，流体的流量与差压成平方根关系。 AI系列仪表的工作原理及接线、参数设置4.1、AI-808H人工智能流量积算仪与差压、压力变送器的连接 4.2 、AI-808H人工智能流量积算仪流量积算公式 （1）F=V×FDIH+FSC 式中V为输入的电压或电流信号，数值为0~100%，运算前根据设置对其进行开方或不开方处理。 式中F为设计压力PO和设计温度CO下的瞬时流量。 （2）ρB/ρO=（P+PA）×（CO+273.2）/（PO+0.1013）×（C+273.2） 式中ρB为气体经温压补偿运算后的实际密度，ρO为气体在设计压力PO和设计温度CO下的密度，P为当前实际表压，C为当前实际温度，PA为当地大气压，0.1013（Mpa）为标准大气压。 （3）FB=F×SQRT（ρB/ρO） FB为温压补偿后的瞬时流量。 4.3、AI-808H人工智能流量积算仪参数设置: ACT = 0 用于流量积算 SPE = 7500 SN = 622 输入规格 FSC = 0 FDL = 0/1 CF = 1/9 BC = 0/1 FOH = 最大流量（输出） FDIP = 0 小数点位数 FDIH 最大流量 LOH = 808 5流量测量系统软维护应注意的2个主要问题 5.1实际流量偏离设计流量 实际运行流量值偏离设计流量值，这是经常出现的问题。在多数情况，设计流量值提的比较高，实际运行流量值较低。对系统不确定度的影响原因主要是： （1）由于节流装置的不确定度是按常用流量计算的，常用流量一般是刻度流量的70-80%左右，如果偏离常用流量较远，就会引起流量系数C较大的变化，不确定度就会增大。 （2）差压变送器的不确定度是按引用误差计算的，它的误差分布如表所示： 差压变送器误差分析表（按O.5级） 差压变送器相对工作点（%） 9 16 25 36 49 64 81 100 相对误差 （±%） 5.56 3.13 2.00 1.39 1.02 0.78 0.62 0.5 流量运行相对工作点（%） 30 40 50 60 70 80 90 100 差压变送器对流量值的影响（±%） 2.36 1.77 1.41 1.18 1.01 0.88 0.78 0.71 由表中可以看出，若系统在50%以下运行,差压变送器的相对误差在±1%-±6%，对流量的影响±1%-±3%。可见差压变送器工作点越低，误差就越大。这也就说明了为什么要保证差压变送器要工作在满量程附近，才能保证流量测量系统的准确性。 5.2能源介质温度压力偏离设计值 在流量测量系统设计计算时，对气体流量是设计工况下的体积流量，也就是某特定的温度压力下的体积流量。在这特定的温度、压力下介质的密度是一定的，如果在实际运行时介质温度、压力偏离设计值，介质的密度必然也会改变。从流量计算公式可以看出，介质的密度改变，对流量值的影响是很直观的。另一方面，为了工艺操作的方便，仪表指示值给出的是标准状态下的体积流量，这是根据介质的密度换算出来的。而介质的密度改变使其换算关系也改变。两种影响都会引起不确定度的增大。在系统中增加温压校正环节的作用就是为了降低这种影响。 is