扭矩检测机说明书.docVIP

电气操作说明书 本手册提供扭矩检测机的操作指导。 操作员须依照本手册的指导，正确地操作扭矩检测机。 对于本手册未描述的操作细节，请按天源厂工程师的指导。 系统组成： 1.1 车床数控系统 GREAT-150iT-Ⅱ 1.2 伺服驱动器伺服电机 1.3 扭矩测量仪 JN338M-F 2. 操作程序 2.1 操作前检查 2.1.1 检查电源是否准备好。 2.1.2 检查高压空气是否准备好。 ▲ 警告 ·操作前检查必须在机器停止的时候进行。否则将会发生意外伤害和机器破坏等事故。 2.2 运转操作 2.2.1 打开气源阀门。 2.2.2 将控制柜右侧的“总电源”断路器置ON。第一次开机须将柜内的各分断路器合上。 2.2.3 确认控制柜面板上的灯“电源”点亮。 2.2.4 在确定机器的周围安全后，压下操作主面板上的“ESC” 按键开 设备进入准备状态。 2.2.5 手动是指手动操作运行。在面板下，按“手动”软键后，即可进入手动界面，在手动状态下可以进行各部分的单独运行： a) X轴（卡盘旋转）操作：按下副面板上的 “↑” “↓”按键，卡盘将正转或反转，松开按键即停止。 b) Z轴（压头轴向移动）操作：按下副面板上的 “→” “←”按键，压头拖板将向左或向右移动，松开按键即停止。 注意：Z轴移动必须在压头打开状态下进行。 c) 顶尖操作：交替按下副面板上的顶尖（图标）按键，顶尖将前进或后退。 d) 卡盘操作：交替按下副面板上的卡盘（图标）按键，卡盘将夹紧或打开。 e) 压头操作：交替按下副面板上的压头（K5）按键，压头将夹紧或打开。 2.2.6 回参考点：每次开机后，机器需要回参考点；首先在手动状态下将压头拖板移动到中间位置，使它脱离原点位接近开关，然后按下副面板上的回参考点（图标）按键，在弹出的对话框中输入A 后，按Enter 键则按X→Z 轴的顺序依次返回参考点，当对应的轴回参考点完成后，轴坐标前的圆圈应为绿色，否则回参考点失败。 2.2.7 工件装夹： 在手动状态下使顶尖退回，压头打开，卡盘打开，然后把工件装入卡盘及顶尖工件托中； 按下副面板上的顶尖（图标）按键，或踩脚踏开关，顶尖前进顶住工件； 按下副面板上的 “→” “←”按键，移动压头拖板,使压头对准第一只凸轮片； 按下副面板上的压头（K5）按键，压头将工件压住； 用手转动凸轮轴，使第一片凸轮直边紧紧压住内侧压头（操作位侧）； 盖上护罩 2.2.8 在自动加工前,首先要在“程序”界面下选择加工程序。（在“程序”界面下按“↑”“↓”键选中程序，之后再按“执行程序” 软键，此时即已选择好加工程序（可通过显示界面右上角状态栏观察到）。 注意：若要选择加工程序必须按上述方法操作，否则执行的将是上次运行的程序。 为防止意外，自动运行前请务必检查当前准备运行的程序名是否正确。 工件装夹完成后，在自动界面下按运转按钮，机器依次自动检测凸轮片 的抗扭扭矩，若全部合格，压头将自动返回起点，同时卡盘松开，等待取工件，踩脚踏开关，顶尖退回，取出工件； 当检测到某一片凸轮的扭矩低于要求值时，压头即停在此凸轮处，主面板报警显示扭矩过低，同时机器发出声光报警，提示操作工打标记；待标记做完后，按下副面板上的返回（K2）按键，压头将自动返回起点，同时卡盘松开，等待取工件；踩脚踏开关，顶尖退回报警停止，取出工件； 2.3 停止操作 将控制柜右侧的“总电源”断路器向下置OFF。 2.4 紧急停止 为了在操作期间避免各种危险发生，操作盘上装有 “紧急停止”按钮开关，压下此按钮可使设备进入紧急停止状态。 2.4.1 当危险发生时请压下“紧急停止”按钮 2.4.2 当危险消除并确认后，方可重新启动操作机器。 2.4.3 重启动机器须先复位“紧急停止”按钮，旋转按钮使之弹起。 2.4.4 重启动操作，请参照第 2.2节“运转操作”。 3. 扭矩调整 当产品变换时，给定扭矩值可能发生变化，可通过适当调整X轴伺服驱动器的参数“扭矩限制值”（Pr5E）调整之。具体方法如下： 3.1 参数设定：从LED初始状态开始先按“S/SET”键后，再按一次“M/MODE”键，显示为参数设定模式PR_ 00 3.1.1 按或键，选择参数PR-5E, 按“S/SET”切换到执行方式 100. 3.1.2 用键移动小数点至需要改变的位数。 3.1.3 按或键设置参数值。 3.1.4 改变参数数值后，按“S/SET”键。 3.2 EEPROM写入模式： 从LED初始状态开始先按“S/SET”键后，再按 “M/MODE”键两次，进入EEPROM写入模式EE_SET.； 3.2.1 按“S/SET”键改变执行显示为EEP