换热器课程设计.docVIP

1 热力计算 1.1原始数据 水进口温度：=144℃ 水出口温度：=163℃ 水工作压力：P2=2MPa 油进口温度：=175℃ 油出口温度：=155℃ 油工作压力：P1=1.6MPa 壳体内径：DS=700mm 管箱内径：DN=750mm 换热管规格：Φ19×3 L=8m 1.2定性温度和物性参数计算 水的定性温度： （1） 水的密度：ρ2=913kg/m3 水的比热：Cp2=4.32kJ/kg℃ 水的导热系数：k2=0.686W/m℃ 水的粘度：μ2=168.8×10-6 水的柏朗特数：Pr2=1.08 油（柴油）的定性温度： （2） 油的密度：ρ1=715 kg/m3 油的比热：Cp1=2.48 kJ/kg℃ 油的导热系数：k1=0.133 W/m℃ 油的粘度：μ1=6.4×10-4 油的柏朗特数：（3） 1.3初选结构 管排列方式 ：分程隔板两侧正方形，其余三角形 管子外径：d0=0.019m 管子内径： di=d0-（2×3/1000）=0.013m （4） 管长：L=8m 管间距： s=1.5d0=1.5×0.19=0.0285m （5） 壳体内径：Ds=0.7m 管束中心排管数：由公式 （6） 得Nc=22 总管子数：由 （7） 得Nt=400 选型：采用2-4型即双壳程四管程。 1.4管程换热计算及流量计算 试选传热系数：k0=240 W/m2℃（查表） 传热面积：由 （8） 得F0=190.91 m2 逆流平均温差： （9） 参数： （10） （11） 温差校正系数：按2壳程4管程查表得 有效平均温差： （12） 设计传热量： （13） 换热效率：取η=0.98 油流量： （14） 水流量： （15） 管程流通截面（按4管程）： （16） 管程流速： （17） 管程雷诺数： （18） 管程换热系数：（19） 1.5壳程换热计算 折流板的设计：纵向折流板中间分程，横向安置弓形折流板 弓形折流板弓高： （20） 折流板间距： （21） 壳程流通截面： （22） 壳程流速： （23） 壳程量流速 （24） 壳程当量直径： （25） 壳程雷诺数： （26） 切去弓形面积所占比例：查图得 （27） 壳程传热因子：查图得 管外壁温度：假定后再复核，设=160℃ 壁温下的粘度：（28） 粘度修正系数： （29） 壳程换热系数： （30） 1.6传热系数 水侧污垢热阻： m2℃/W 油侧污垢热阻： m2℃/W 管壁热阻：r忽略 总传热热阻： （31） 传热系数： （32） 传热系数的比值：（33） 合适 管外壁热流密度： =4118W/m2℃ （34） 管外壁温度： =167.2℃ （35） 误差校核： =167.2-160=7.2℃ （36） 误差不太大，不再重算。 1.7管程压降 壁温： =161.3℃ （37） 壁温下水的粘度： 管程摩擦系数：查表得 管子沿程压降： （38） 回弯压降： （39） 进出口管处质量流速： （40） 进出管口处压降： （41） 管程结垢校正系数：根据r2及Φ193得 管程压降： （42） 1.8壳程压降 当量直径： （43） 雷诺数： （44） 壳程摩擦系数：查表得 管束压降： （45） 管嘴处质量流量： （46） 进出口管压降： （47） 导流板阻力系数：取 导流板压降： （48） 壳程结垢修正系数：查表取 壳程压降： （49） 1.9压强校核 管程工作压力，查表得 壳程工作压力，查表得 压强校核： 符合要求 符合要求 2 结构设计 2.1换热流程设计 采用2壳程4管程的2-4型换热器。由于换热器尺寸不大，可以用一台，未考虑采用多台组合使用。管程分程隔板采用丁字型结构，其主要优点是布管紧密。壳体分程采用纵向隔板。 管程的分程隔板采用丁字型结构如图1所示，其主要优点是布管紧密。图1 丁字形隔板 2.2管子和传热面积 换热管除要求具有足够的强度外，当采用胀管法固定时，还要求管子有良好的塑性，避免因胀接而产生裂缝。焊接固定时，要求管子可焊性好，一般采用优质碳钢，以保证管子质量，一般对于无腐蚀性或腐蚀性不大的流体可采用10号钢和20号钢管，在强腐蚀性流体的情况下，可采用不锈钢（189）、钢、铝等无缝管，在强腐蚀性流体的情况下，可采用石墨管、聚四氟乙烯管等。由于水、油腐蚀性不大，故可采用碳钢，现选择20号钢的无缝钢管。 根据设计要求采用的无缝钢管 管子总数为400根。其传热面积为： 2.3管子排列方式 管子在管板上的排列方式，应力求均布、紧凑并考虑清扫和整体结构的要求。基本的排列方式有五种： 等边三角形