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设备工程紧固件质量控制研究 紧固件俗称螺丝螺母，属机械基础零件，被誉为“工业之米”。资料显示，目前中国紧固件生产和贸易企业近1万家，从业人员100多万人，已经发展成了全球最大的紧固件生产国。国内紧固件行业的快速成长，大大促进了汽车工业、电子产品、电子设备、机械设备、建筑以及一般工业的快速发展，也成为确保装配制造业得以迅速发展壮大大的基础，然而虽然通过向国外先进企业学习和引进管理经验，国内紧固件管理规范化、产品质量得以大大提升，但是仍存在相当广泛的低价竞争，对紧固件质量控制不到位的现象，造成了相当程度的质量风险。在全面推进装备制造业大力发展的形势下，由于紧固件质量问题，导致设备故障或者损坏的事件也屡屡发生。如何在目前形势下，做好设备工程紧固件质量控制，成为国内从业者不得不认真思考、严肃对待的紧迫任务之一。 1 紧固件工艺控制 1.1紧固件分类 设备工程中所使用的紧固件根据所用原材料可分为碳钢紧固件、合金钢紧固件和不锈钢紧固件；按照强度可分为普通紧固件和高强度紧固件；按照标准化程度可分为标准紧固件和非标紧固件。 1.1.1 碳钢、合金钢、不锈钢 碳钢主要指碳的质量分数小于2.11%而不含有特意加入的合金元素的钢，有时也称为普碳钢或碳素钢，碳钢除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷。 合金钢指钢里除 HYPERLINK /view/4649.htm \t _blank 铁、 HYPERLINK /view/23998.htm \t _blank 碳外，加入其他的 HYPERLINK /view/19993.htm \t _blank 元素，就叫合金钢。 在普通 HYPERLINK /view/121543.htm \t _blank 碳素钢基础上添加适量的一种或多种 HYPERLINK /view/1518364.htm \t _blank 合金元素而构成的 HYPERLINK /view/330512.htm \t _blank 铁碳合金。根据添加元素的不同，并采取适当的加工工艺，可获得高强度、高 HYPERLINK /view/545555.htm \t _blank 韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能。 不锈钢为含铬量大于12%，具有耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀介质腐蚀的钢。通常将耐弱腐蚀的钢称为不锈钢；将耐化学介质腐蚀的钢称为不锈耐酸钢。 1.1.2紧固件等级 紧固件（螺栓）性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，8.8级以下通称为普通螺栓。 1.2生产工艺流程 1.2.1低碳钢、合金钢紧固件生产工艺流程 低碳钢、合金钢生产工艺流程，主要包括： 原材料检验→拉丝→成型（冷镦/温镦）→搓丝（滚丝）→表面去污→热处理（淬火、回火）→表面处理（磷化、冷镀锌、热镀锌、达克罗、特富龙）→成品检验（外观检验、硬度试验、拉伸试验、冲击试验、扭矩试验、盐雾试验等）→包装。 原材料检验 利用激光分析仪等方式进行原材料化学成分分析。 拉丝 拉丝工艺是一种金属加工工艺。在外力作用下使金属强行通过模具，金属 HYPERLINK /view/2492287.htm \t _blank 横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。 成型 紧固件成型主要分为冷镦、温镦两种方式。 冷镦是利用 HYPERLINK /view/19087.htm \t _blank 模具在常温下对金属棒料 HYPERLINK /view/3835874.htm \t _blank 镦粗（常为局部镦粗）成形的锻造方法。通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部。可以减少或代替切削加工。锻坯材料可以是铜﹑铝﹑碳钢﹑合金钢﹑ HYPERLINK /view/24779.htm \t _blank 不锈钢和钛合金等﹐材料利用率可达80～90%。冷镦多在专用的 HYPERLINK /view/1859762.htm \t _blank 冷镦机上进行﹐便于实现连续﹑多工位﹑自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料﹑镦头﹑聚积﹑成形﹑倒角﹑搓丝﹑缩径和切边等工序。 温镦，又名红冲，是采用电磁感应加热中频炉加温或者乙炔、液化气对材料进行加热，利用机器的镦制压力，自动送料、自动切料、自动冲压、自动落料。使产品在模具中一次成型，可镦制球形、六角形、筒形、阀体等不规则零件。采用该工艺后，可对材质降低要求，减轻成本，可使产品一次成型，减少了工序，可镦制深孔和多孔零件，解决了零件复杂的难题，可连续性生产提高了效率。 搓丝、滚丝 两搓板作相对运动时，使其间的坯料轧成螺旋状的沟槽的加工方法。