进场材料报验序1.doc

进场材料报验程序 1、每批材料进场后，由施工单位向现场监理申报，现场监理将材料名称、规格型号、数量、批号、进场日期、使用日期、使用部位登记在册，并填写《进场材料报验单》（一式两份）送监理试验室。 2、由监理试验室人员和承包人试验室人员一道对进场材料进行抽样。 3、承包人试验室按全频率对抽取的样品进行试验。监理试验室按20%的频率对样品进行试验。 4、如试验结果合格，由试验监理工程师对《进场材料报验单》进行签认。如不合格，则令其清除出场。 5、试验结果签认后，由监理试验室负责将试验结果反馈给现场监理工程师。施工单位将签认后的《进场材料报验单》，交现场监理，现场监理由此确认该批材料是可用还是不可用。 6、不合格材料的清场应在现场监理的监督下进行，并留影像资料备案。 一、材料进场流程图 材料的材质单、进场检验记录物资进场 材料的材质单、进场检验记录 物资进场 材料报验 施工现场完毕检测 合格应用施工 现场取样复试 合格验收施工完毕 检测不合格 复试不合格 材料退场选用新的材料 拆除重新施工 二、材料报验的具体流程 1、喷射混凝土 1.1 水泥的取样送实验室 1包水泥，每200T一次，进场必须抓紧时间送样，配合比最快10天 (一)水泥的批组成 根据（GB?50204-2002）的要求：水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。检查数量：按同一个生产厂家、同一强度等级(标号)同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200吨为一批，散装水泥以不超过500吨为一批，每批抽样不少于一次。 (二)取样方法 对进场的袋装水泥，每批随机选择20个以上不同的部分，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易污染的容器中。取样总量至少12kg。 1．2普通混凝土用砂、石的取样 (一)砂、石的验收 砂石送实验室水泥代半包，和水泥一起送达，200m3一次 砂、石的验收分别按《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52－92)及《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53－92)中的规定进行。购货单位应按同产地同规格分批验收。用大型工具(如火车、货船或汽车)运输的，以400立方米或600t为一验收批。用小型工具运输的，以200立方米或300t为一验收批。不足者亦为一批。 对于砂子，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。如为海砂还应检验其氯离子含量。 对于石子，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验。对重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检测项目。当质量比较稳定、进料量又较大时，可定期检验。 (二)取样规定 每验收批取样方法应按下列规定执行： a、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。 然后对于砂子由各部位抽取大致相等的8份，组成一组样品。对于石子由各部位抽取大致相等的15份(在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的5个不同部分取得)组成一组样品。 b、取样数量对于砂子，一般30kg，对于石子一般100～120kg。 c、对所取样品应妥善包装，避免细料散失及防止污染。并附样品卡片，标明样品的编号、名称、取样时间、产地、规格、样品量、要求检验的项目取样方式等。 1.3试件的取样、制作和养护 (一)混凝土试件的取样 主楼每层四组，三组标养，1组600℃天（监理商量），无条件标养可用水浸泡，尽量多放水泥和石子，确保实验合格，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。 取样与试件留置应符合以下规定： 1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次； 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次； 3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次； 4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 根据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081—2002的要求，混凝土试件的制作和养护按下列规定： (二)试件的制作 1.1 混凝土试件的制作应符合下列规定： a. 成型