安全检查表举例.docxVIP

5.2.1安全检查表根据《机械工业职业安全卫生设计规范》JBJ18-2000、《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T12801-2008）、《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）、《气瓶安全监察规定》（2003年46号令）等标准、规范，制定安全检查表。对照现场实际逐项检查，对符合标准要求的检查内容，在检查表中标以“√”，不符合标准要求的标以“×”，现场情况在检查表中给于说明。详见表5-2。表5-2生产工艺单元安全检查表序号检 查 项 目 和 内 容检查依据实际情况说明检查结果1机械设备1.1机械工厂设计时，对有机械伤害、火灾爆炸危险、电击伤、电磁辐射伤害、明火灼伤、低温冻伤、环境不良、化学物毒害等工作场所，应设置安全防护措施。JBJ18-20003.1.1√1.2凡容易发生危险事故的场所，应设置安全标志。无法直接感知处尚应设置声、光、色或者声光结合的事故报警信号装置。JBJ18-20002.5.1未设安全标志。×1.3人员易触及的可动零部件，应尽可能封闭或隔离。对操作人员在设备运行时可能触及的可动零部件，必须配置必要的安全防护装置。设计带有机械传动装置的非标准设备及 生产线时，其传动带（链）、明齿轮、联轴器、带轮、飞轮和转轴等转动部位的突出部位必须同时设计防护罩。GB5083-19996.1.16.1.2JBJ18-20003.1.3小型金属破碎皮带轮未装防护罩×1.4布置机床应不使零件或切屑等甩出伤人，必要时应设置挡板；机床朝向应有利于采光，操作人员不应受日光直射。JBJ18-20003.3.2机床的朝向有利于采光。√1.5?生产设备及其零部件，必须有足够的强度、刚度、稳定性和可靠性。在按规定条件制造、运输、贮存、安装和使用时，不得对人员造成危险。GB5083-19994.1设备无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。√1.6应尽量选用自动化程度高的设备。危险性较大的、重要的关键性生产设备，应由具有有效资质的单位进行设计、制造和检查。GB/T12801—2008第5.6.1条√2作业环境2.1生产设备正常生产和使用过程中，不应向工作场所和大气排放超过国家标准规定的有害物质，不应产生超过国家标准规定的噪声、振动、辐射和其他污染。对可能产生的有害因素，必须在设计上采取有效措施加以防护。GB5083-19994.2。√2.2生产车间或工作场所，应设防尘防毒综合设施.工作场所的尘、毒物质浓度应符合现行国家标准。通风系统向外排放的尘、毒物质浓度和排出口高度应符合现行国家标准。JBJ18-20004.1.1设备无向外排放粉尘的装置×2.3生产场所、作业点的紧急通道和出入口，应设置明显醒目的标志。GB/T12801—2008第6.7.3条未设置×2.4设备布置原则：便于操作和维护。发生火灾或出现紧急情况时，便于人员撤离。尽量避免生产装置之间危害因素的相互影响，减小对人员的综合作用。设备的噪声超过有关标准规定时，应予以隔离。GB/T12801—2008第5.7.2条操作者操作时未隔离×2.5设备本身应具有必要的防护、净化、减震、消音、保险、连锁、信号、监测等可靠的安全、卫生装置。对有突然超压或瞬间爆炸危险的设备，还应符合标准要求的泄压、防爆等安全装置。GB/T12801—2008第5.6.5条√2.6　生产厂房、仓库和各种构筑物的结构强度、耐火等级、抗震设防烈度、通风、采光、照明等，均应按其使用特点和地区环境条件符合有关标准规定，应有防震、防水、防漏、防风、防雪措施。GB/T12801—20085.4.1√2.7　建(构)筑物的通风换气条件，应保证作业环境空气中的危险和有害物质浓度不超过国家卫生标准和防爆规定。GB/T12801—20085.4.2√2.8危险性作业场所，应设置安全通道；应设应急照明、安全标志和疏散指示标志；门窗应向外开启；通道和出口应保持畅通；出入口的设置应符合有关规定；GB/T12801—20085.4.6未设置×2.9各设备之间，管线之间，以及设备、管线与厂房、建（构）筑物的墙壁之间的距离，均应符合有关设计和建筑规范要求；GB/T12801—20085.7.1符合要求。人行通道大于1.5米，车道大于3.5米.设备之间，设备与墙壁之间的距离均大于2米。√2.10　重要的控制室、计算机房、技术档案室、配电间、贵重设备和仪器室等，应备有火灾自动报警装置，必要时设置自动灭火系统。GB/T12801—20086.3.6√2.11　生产过程中散发的尘、毒应严加控制，以减少对人体和生产设施造成的危害。生产车间和作业环境空气中的有毒有害物质的浓度，不得超过国家标准或有关规定。GB/T12801—20086.4.1√2.12　对生产中难以避免的生产性粉尘，应采取有效的防护、除尘、净化等措施和监测装置。GB/T12801—20086.