有色冶炼行业废水处理及资源化利用.docx

有色冶炼行业废水零排放及资源化利用探讨北京奥博水处理有限责任公司 沈志梁一 前言近年来，随着金属冶炼、化工生产等相关工业的飞速发展，含重金属的生产废水排放有呈不断增加的趋势，使水体重金属污染在我国变得日益严重。由于重金属离子在水生环境中的高溶解性、不可降解性和可富集性，使得它们一旦进入食物链后将会造成其在人体中的慢慢积累，进而引起人类严重的健康问题。因此，深度处理重金属废水，降低其排放含量或实现其零排放势在必行。无机重金属废水的传统处理方法有化学沉淀法、离子交换法、电化学方法等。一般而言，重金属废水经传统的化学法处理后，其中的重金属离子含量仍很难达到排放标准的要求，且由于传统的化学处理法通常需要在废水中添加多种化学药剂和碱金属沉淀剂，产生大量的固废，并使得废水中含有大量的Na+、Ca2+、Cl- 和SO42-等可溶性盐类物质无法去除，进而造成管路结垢、设备腐蚀和二次环境污染等问题。此外，传统的化学处理法还存在高能耗、处理不完全、处理过程产生有毒的污泥和沉淀物等不良后果。因此，寻求一种清洁高效的重金属废水处理方法已成为相关领域工作者共同关注的问题。“利用循环冷却水系统实现废水零排放及资源化利用方法（申请号201510680536.7）”可以很好的解决有色冶炼行业的废水问题，该技术是将各种工业废水作为循环冷却水系统补充水使用，采取各种措施防范、控制废水中的有害物质及危害因素对循环水系统的影响，保证循环水系统长期、稳定、不排污运行（即零排放）。该技术很好的利用了循环冷却水系统的蒸发特性，将各种工业废水源源不断的输入到循环水系统进行蒸发处理，废水中的水份通过冷却塔蒸发到空气中，废水中的无机盐、有机物等全部变成污泥及水渣。系统运行过程中没有任何废水外排，只有污泥需要定期清理。该技术即不增加设备投资，也不增加能源消耗，所有废水得到全部利用，完全杜绝了废水外排对环境的污染，并且还可以将废水中的无机盐及重金属等进行浓缩富集成高含量的资源加以回收利用。二 工业废水近零排放技术2.1技术背景企业生产过程中产生各种废水如：脱硫废水、反渗透浓盐水、混床再生水、锅炉排污水、循环水系统排污水、生活污水和其他工艺废水如：焦化废水、生物制药废水等。现有环保政策要求是所有企业的废水必须处理后达标排放，如何处理上述废水成为各企业必须解决的问题；国内现有的废水处理技术路线大多是采取对废水进行处理后达标排放，有及少数企业也曾尝试对废水进行零排放处理，而现有零排放技术都存在“投资高、运行费用高、能耗高”问题，让企业无法承受。因此废水零排放在我国一直得不到广泛实施和推广。北京奥博水处理有限责任公司集多家之长，另辟溪径，创造性的将循环冷却水系统与工业废水处理两个领域进行了有机的结合，提出了“利用循环冷却水系统处理废水实现废水零排放”的新概念、新思路，并成功开发出了工业废水近零排放技术：利用循环冷却水系统实现废水零排放及资源化利用方法（申请号201510680536.7）。该技术将各种工业废水作为循环冷却水系统补充水使用，采取各种方措施防范、控制废水中的有害物质及危害因素对循环水系统的影响，保证循环水系统长期、稳定、不排污运行。经过多个用户多年的实际运行，循环水系统阻垢率 ≥99％ 缓蚀率 ≥99％，到目前为止，已经完全实现了焦化厂脱硫液、蒸氨废水的零排放、生物及合成制药厂废水的零排放、热电厂反渗透浓水及酸碱离子废水、脱硫废水的零排放、石油炼化废水的零排放、冶金废水和城市中水的零排放。2.2技术路线工艺流程如图所示：废水在沉淀池或一体化净水器内经过调PH值、加除臭剂、破乳剂等预处理后，进行絮凝沉淀处理；处理产生的清液与缓蚀剂、阻垢剂或复合缓蚀阻垢剂混合后输入到循环冷却水系统；处理产生的浊液进入固液分离装置，分离产生的泥饼外运，分离后的液体返回到预处理环节。循环冷却水系统运行一段时间后，循环水的浊度增加到一定数值，影响循环水系统换热器的换热效率时，需要对循环水进行降浊度处理；当循环水中氯离子含量增加到一定值，接近缓蚀剂的控制极限值时，需要进行降低氯离子处理；降浊度及降低氯离子处理过程产生的浊液进入液固分离装置，分离产生的泥饼外运，分离后的液体返回到预处理环节。如此可以实现循环冷却水系统使用废水做补充水时，冷却水系统设备长期不结垢、不腐蚀、不排污，实现废水的零排放及资源化利用。2.3技术目标循环水系统采用废水做补充水时必须达到的指标及要求：1）设备传热面水侧污垢热阻值应小于 3.44×10-4 m2.K/W；2）设备传热面水侧粘附速率不应大于 15 mg/cm2?月； 炼油行业不应大于20 mg/cm2?月；3）碳钢设备传热面水侧腐蚀速率应小于 0.075 mm/a，4）铜合金和不锈钢设备传热面水侧腐蚀速率应小于 0.005 mm/a。5）循环水系统只有污泥或水渣的排出，没有