设备预试车方案.docVIP

1、工程概况及特点： 1.1 工程概况 综合污水处理厂包括炼油装置（罐中罐、DCI除油池中和池、涡凹气浮池、均质调节池及提升泵房、混凝絮凝池及气浮池、A/O生化池、二沉池）、化工装置（罐中罐、DCI除油池中和池、涡凹气浮池、均质调节池及提升泵房、混凝絮凝池及气浮池、A/O生化池及鼓风机房、二沉池）、污水处理加药系统（一号加药间、硫酸储存及投加系统、氢氧化钠储存与投加系统、三氯化铁储存与投加系统、高分子配制与投加系统、碳酸钠储存及投加系统、磷酸钠储存及投加系统、）、装置内管廊与地下管网工程的土建、钢结构、工艺管线、埋地管道及各装置内静设备与动设备、电气与仪表工程。 2、编制依据 2.1 编制依据 2.1.1 中国石油四川石化炼化一体化污水处理厂装置设备施工图。 中国石油四川石化综合污水处理厂装置施工组织设计。 2.1.3厂家《设备安装操作维护手册》及有关设计图纸资料 2.1.3 有关施工标准及验收规范。 2.1.3.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 2.1.3.2 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 2.1.3.3 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-200 2.1.3.4 《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009 2.1.3.5《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》 GB 50275-2010 2.1.3.6《离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵试验方法》GB3216-2005 2.1.3.7《化工机器安装工程施工及验收通用规范》 HG20203-2000 2.1.3.8《炼油、化工施工安全规程》SH3505-19993、施工方案 3.1施工组织机构图单机试车组织机构图 3.2施工准备 设备所在的构（建）筑物土建施工全部完成，并清扫干净。 有正常的安全通道。 水池闭水试验己完成。 管道试压工作己完成。 管道内部己经确认无异物存在。 己确认阀门位置处于正常位置。 设备所在的构（建）筑物内给排水，照明、通风工程己全部完成，并可以使用。 正式电源可供使用。 电气设备的电机绝缘检测己完成，并有检测记录。 安装公司的单体测试方案己通过审定，并己完成相关人员的配备。 设备安装合格验收记录齐全,并要有竣工图。 设备按要求进行润滑油（脂）的加注。 设备清洁工作己完成。 现场己按要求配置消防工具和防护设施，如灭火装置，电气柜前绝缘橡胶板，转动设备防护罩等。 对于不允许空转的设备，如隔膜加药泵、螺杆输送泵等，应有服务水可供使用，以保证这些设备的短时间空负荷试运行。 3.3电气和操作控制系统调试 1、机械设备的内部接线和外部接线，应正确无误；保护接地应有明显标志，并不得在柜内与电源中性线直接相接。 2、电气设备的绝缘电阻应符合随机技术文件的规定；测量时所选用的兆欧表的电压，应符合被测绝缘电阻的要求，并应断开有关电路及元件等措施。 3、输入电源的电压及频率，设备的变压器、变频器和整流器等输入与输出的交流和直流电压，应符合随机技术文件的规定。 4、电气系统的过电压、过电流、欠电压保护和保护熔断的规格、容量等，应符合设计规定，并应将其调整和整定至规定的保护范围之内。 5、主驱动单元电动机的旋转方向、制动功能，应与操纵控制方向和制动要求符合。 6、操作控制系统单独模拟实验，应符合下列要求： （1）每一操作控制单元或控制回路，其动作程序及技术要求，应符合机械设备生产工艺的规定，且应正确、灵敏和可靠； （2）与机械设备生产工艺相关的讯号、显示、联锁、启动、运行、停止、制动等，应正确、灵敏和可靠； （3）手动操纵每一动作应连续重复操纵5-7次，其动作应正确无误。 （4）半自动操纵应连续进行3个循环，其动作应正确无误； （5）全自动操纵应连续进行不少于2个循环，其动作应正确无误。 7、机械设备的数控系统的试验，应符合下列要求： （1）使用的数控指令或数控带，应符合随机技术文件的规定； （2）按随机技术文件要求输入数控指令，其输入、输出、讯号、显示、联锁、启动、运行、速度、停止、制动等，均应正确、灵敏和可靠； （3）按随机技术文件规定试验其供电故障、功能故障、短路和过载保护等，应符合规定的技术要求。 3.4润滑系统调试 1、润滑系统的润滑油、脂，其性能、规格和数量应符合随机技术文件的规定。 2、润滑系统的试验，应符合下列要求： 在额定工作压力下，各元件结合面及管路接口等应无渗透现象； 应将调节压力阀的压力调到额定压力的1.1倍下连续运转5min，然后分别将压力调至额定压力、中间压力和最低压力，检查供油压力波动值，其允许偏差为被测压力的±5%； 在额定压力和额定转速下，干油集中润滑装置的给油量在5个工作循环中，每个给油孔，每次最大给油量的平均值，不得低于随机技术文