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车架横梁铆接基础知识一、铆接的定义：使用铆钉连接两件或两件以上零件的过程叫铆接。利用铆钳产生轴向铆接压力，将零件孔内铆钉杆墩粗并形成钉头，从而将零件连接到一起。铆接基础知识1、铆钉的标注及识别： 标注示例：半圆头铆钉Q4501442F3 识别：Q450——铆钉系列号 14——铆钉直径d 42——铆钉长度L F3——镀锌钝化2、铆钉孔的直径的确定： 表1铆钉直径、铆钉孔直径对应表 单位：毫米铆钉直径d6810121416铆钉孔直径D6.58.511131517孔径偏差 3、铆钉长度选择的一般原则： Q450系列的长度公式为： L=料厚+1.5d（铆钉直径） RQ（二汽）450系列的长度公式为: L为L=料厚+1.5d（铆钉直径）+2mm图图1 铆钉识别及长度选择示意图注：铆钉长度；d为铆钉直径；上式计算为近似值，应在试铆后确定应用值。4、铆钳铆接压力的确定（见表2） 表2铆钉直径d（毫米钳铆接压力p(吨)26±128±135±148±1 5、铆接机规格及铆钳的选择5.1铆接机规格的选择：铆接机规格依据由铆钉所需铆钳铆接压力而定，一般大于铆钳铆接压力1.5倍左右靠标准规格即可。5.2铆钳的选择：铆钳的选择依据铆接零件的空间尺寸，一般提供所铆零件图纸，由制作厂确定铆钳尺寸。6、铆接机压力的确定及调整6.1根据铆钉直径查表2得到铆钳铆接压力6.2铆接机压力的确定：铆钳铆接压力=X×增压缸增压倍数×3.14×（0.5×铆接缸直径）2，其中X就是铆接机的压力，计算即得。6.3铆接机压力的调整：旋转铆接机压力表侧面的开关即可。7、铆接的流程及技术要求7.1 零件检查及处置7．1.1铆钉、铆接零件表面应清洁，不得有锈层、油垢。7.1．2 无论产品图样上是否注明去毛刺，实际加工过程中都必须对孔的两端打磨或倒角，以去除毛刺。去毛刺后，手指划过孔端边沿应感觉平滑，孔内必须无残留铁屑或飞边。7.1.3零件装配时铆钉孔允许的最大位移量(错位量)为0.5mm，为消除位移可采用与孔径对应的铰刀铰孔，或使用导正销使铆钉顺利插入铆钉孔。7.2铆接压力检查按工艺文件检查铆接机压力表显示压力符合要求。7.3 铆接7.3.1采用螺栓、定位销或夹子紧固被铆零件（不允许点焊的方法紧固）,必要时在紧固的同时要对相关尺寸进行调整和测量。7.3.2铆接操作时，上、下铆头和铆钉应同心，以保证铆钉成型准确。 图27.3.3铆接原则：“光头朝外”、“先里后外”、“顺势”铆接。7.3.4铆钉墩头成型应为球冠形(或近似球冠形)，其直径dk应不小于铆钉杆直径的1.5倍，其高度K应不小于铆钉预制头高度，见图2。7.3.5铆钉头(包括成型头及预制头)与被铆钢板间必须紧密贴合，其间隙不得大于0.05mm，见图3。7.3.6被铆零件间的贴合面在铆钉沿周3d(3倍铆钉杆直径)范围内图3必须紧密贴合，其间隙不得大于0.05mm ，见图3。7.3.7铆接其余技术要求及缺陷产生原因分析：铆接其余技术要求及缺陷产生原因分析表序号项目示意图允许偏差缺陷原因分析检查方法1铆钉头歪斜不允许1、铆接时粗心大意2、铆钳头放置偏斜1、目测2、用0.05 mm塞尺检查 2铆钉头有裂纹不允许铆钉材质低劣目测 3铆钉杆在铆钉孔内弯曲不允许铆钉孔大且铆钉杆过长用手锤轻轻敲击钉头 4铆钉头周围有帽缘b≤1.51、铆钉杆过长2、铆钉模小3，铆接力不够目测 5铆钉头中心与铆钉杆中心偏移b≤1.51、铆接时粗心大意2、铆接头放置偏斜目测8、铆接不符合要求的处理： 铆接后，对不符合要求的铆钉应铲除重铆；铲除铆钉时，不应损坏母体金属，其铲入深度不得超过0.5mm.9、车架横梁铆后形状位置及尺寸检查： 形状位置及尺寸检查项目、方法及要求按技术文件执行。is also called, to the Organization and his comrades farewell, King of Japanese as a repeat, he moved to Shanghai, Japan Court, killed in Nanjing puppet after prison. Wang Huapeng fullness alias King in prison, sacrificed at the age of 25. Was in Augustis also called, to the Organization and his comrades farewell, King of Japanese as a repeat, he moved to Shanghai, Japan Court, killed in Nanjing puppet after prison. Wa