标准工时算方法.ppt

5,标准工时系统的导入程序 工程图的 接收 “ST运算清 单”的作成 新产品预 算ST得出 “ST运算清 单”的修正 新产品正 式ST发行. 必須在PT2之前 必須在SOP之前 1 新产品ST的设定流程: 5,标准工时系统的导入程序 2.旧产品ST的修正流程: ECN或 相关变更指 示接收 “ST运算清 单”的修正 “各个作业标准时间 分配表”的修正 “各个作业标准时间 分配表”的发行 若变更发生在当月的20日之前則 須导入当月发行的变更版,若在 20之后则导入下月发行的变更版 6,标准工时运算体系的三种表格 1.ST运算清单 2.ST分工艺标准工时明细 3.ST分部门\班组标准工时分配表 7,标准工时检测的三大指标与计算 方法 工数效率=; 稼动率(有效工作时间率)=综合能力=; 生产运转实级计算方法及说明 1,额定人数:即全员数(包括各班班长\指导员\司机\其他员工在内的所有人员)加间接人数 2,保有人数:即直接作业人数,一般情况下等于额定人数减去间接人数 3,实有人数:即当日作业出勤人数,等于保有人数减去缺勤人数(亦为出勤率的直接人数) 4,实有工数:即保有工数,由两部分组成A,基本工数=当日实到直接作业人数*480分种B,加班工数=当日加班人数*加班时间 5,有效工数:即直接工数,等于实有工数减去异常停止工数A,停止工数=停止作业人数*停止时间B,停止原因包括:欠料等待\品质恶化\设备故障\生产无安排等 6,产出工数=标准工时*产品数量=出来高工数 7,稼 动 率= 有效工数=(实有工数-停止工数)=直接工数 工数效率= 产出工数=出来高工数 实(保)有工数=(实有人数*工作时间+加班时间) 有效工数=直接工数 8,综合生产性= 综合能率 综合能率=出来高工数/保有工数 1+间接比例 9,帮班如何处理: A.假如A班今天50人出勤,因故全部停线,则稼动率为零 理由:稼动率= 有效工数=0 =0 实有工数 B,假如A班人员调到B班帮忙,则帮班所产生的工数象加班时间一样,分别记入B班的有效工作时间和实有工数内. 综合效率=工数效率/(1+间接人员比例) 间接人员比例=间接人员总数/全员数综合稼动率=综合生产性/综合效率人均出来高工数=出来高工数/全员数 1. A班保有人数为50人,其中班長1人,物料員1人.在某个工作日有两人因事请假,另有兩人由于工作需要調往其它班別 进行帮班. 该班当日生产产品A共计500台(ST为31.5分钟),其中后工序5人正常下班后加班了3小時才完成.在当天的工作,过程中因为B设备坏导致了15人停拉了30分鍾种,在生产途中发生某个部品供应不及时, 全体人員停止生20分种. 请算出:正常开工时间480分钟,早午会时间10分种. 首先: 1. 当日的出勤率和稼动率; 2. 当日的工数效率和综合能率; 3. 当日的综合效率和综合生产性; 4. 当日的人均产出工数; 其次:1. 当日停止时间总和; 2. 当日停止时间对稼动率的影响率; 3. 当日停止时间对綜合能率的影响率;4. 当日停止时间对人均产出工数的影响率; 8,标准工时检测系統的三种表格 1.部门\班组当日工数效率管理表; 2.公司\部门综合效率效率管理表; 3.公司\部门作业异常影响分析表; 9,标准工时系统的其它用途 与业界(行业)进行管理水平比较; 推动企业的技术革新; 促进生产效率的提高; 确立生產线的產品時間;10,ST的修正理由与频率 1.ST的修正理由: 工程設計的变更;(順序/部品) 作业方法的变更;(工具的改进/与方式的变更) 生产方式的变更; 2.ST的变更頻率: 一般为一次/月; (特殊情況下,IE人員有权临时变更ST的使用值) 11,提高效率的两个最基本要素 两个基本要素: 如何让相关者从旧的思想中解放;管理員的担心和戒备;員工的感受与心理; 走改善之路而不走強化之路;什么是劳动強化;什么是劳动改善; 作业测定概述 1.作业测定的定义：“作业测定是运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准完成某项工作所需的时间。” 合格工人的定义为：“一个合格工人必须 具备必要的身体素质，智力水平和教育程度，并具备必要的技能知识，使他所从事的工作在安全、质量和数量方面都能达到令人满意的水平。”规定的作业标准：“经过方法研究后制定 的标准工作方法，及有关设备、材料、负 荷、动作等的一切规定。” IE的全过程是：利用程序分析、操作 分析、动作分析获得最隹程序和方法，再利用作业测定制定出标准时间。 工厂物流部标准工时(黄柏华).xls 生产节拍:月工作时间分/月产量台.如花都工厂5月节拍:1.7分/台(142.5*2*60/9833