B·GFN-301灌装封尾机(凸轮分度器、对色标、触摸屏、自动上管)说明书讲义.doc

B·GFN-301型灌装封尾机使用说明书南通市通州区三槐机械制造有限公司B·GFN-301型灌装封尾机，采用热风加热方式，PLC程序控制，封尾外形美观、整齐，封合牢固，稳定性好。该产品适用于各种规格的塑料软管和铝塑复合软管的灌装、封合、日期打印、切尾，广泛应用于日化、医药、食品、化工等行业。为满足不同粘度的灌装要求可配不同规格的灌装头（选配）。 主要技术参数电 源：380V/50Hz(60Hz)气 源：0.5-0.6MPa(减压阀调定值)0.6-0.8MPa(供气压力)耗 气 量：0.3m3/min 生产能力：30Pcm灌装精度：±1.5g 外形尺寸：（长×宽×高）1500mm×800mm×1500mm 试机前准备工作 ⒈电源：本机使用三相四芯20A插座，并将机架可靠接地(需外接)。⒉气源：用户自配空气压缩机一台，气源供气压力为0.6-0.8MPa，容积为0.9m3/min（仅供单机使用）。机架后有两只进气接头，首先将一进气管插入机架后侧右进气接头，接通气源（该气源供给各气缸运行），通过调整减压阀旋钮（位于气源二联件上方，将旋钮向上提起），使工作压力定在0.5-0.6MPa，并检查各部位无漏气后关闭气源；将另一进气管插入机架后侧左进气接头，接通气源（入水分离器，只供热风器吹气用），调整减压阀旋钮，使工作压力设定在0.5-0.6MPa，检查管路无漏气后关闭。⒊润滑：正确的润滑可大大延长机器使用寿命。①首先向各传动部位的导杆上涂注适量的40#机械油；②关闭气源，打开气源三联件右侧的油雾器上注油螺钉，注入洁净透明油（详见油雾器外壳上说明）；③将油雾器喷油螺钉拧紧后，然后回拧半圈至一圈（保证机器正常工作时，滴油为每10秒左右一滴为宜）。 ④料缸气缸下部的螺杆抹入足量的润滑脂（本机出厂前已注入足量润滑脂，半年内无需加注）。 ⑤定期向减速器和凸轮分度器中加注润滑油。 ⒋通冷却水。 试机 ⒈打开本机电源开关，控制面板上温控仪指示灯亮，触摸屏打开；控制面板上温控仪显示屏应亮起，并有数值表示，表示正常，无加热情况下温控仪显示室温； ⒉在人机界面上选择手动调试工人模式，分别按下各点动按钮，检查各工位是否工作。 各工位原始位置确认： ⑴上管装置 上管装置主要是由抬管及翻身机构两部分组成，抬管是由气缸的往复运动来控制的，翻身机构是由齿轮传动来控制的。抬管机构将软管抬升使其落入翻身器中，再通过齿轮机构来使翻身器回转90°，使软管落入杯座。 ⑵对色标工位： ①按动“色标”按钮，对色标工位两气缸即可动作。 ②定位顶锥气缸停在气缸轴缩回状态。调整顶锥原始位置，使该气缸工作时顶锥正好能顶到软管口部而又不会压变形软管。 ③转动轮移动气缸处于伸出的状态。转动轮在该气缸工作时正好能和杯座接触，但接合时的压力不宜太大。（出厂时一般都已调整好）⑶灌装工位： ①灌装头停在上位，按下“料阀”按钮，灌装头下行。 ②料阀气缸拨杆停在下位，按下“料阀”按钮，拨杆位于上位即关闭位置。 ③料缸活塞停在下位，按下“料缸”按钮，料缸活塞上行。判断方法：活塞上行时，料缸底部排气孔用手指试压有吸力感觉；活塞下行时，排气孔有明显气体排出。 点按“灌装加”、“灌装减”按钮，灌装系统计量随之增或减。 ⑷加热工位： ①加热工位气缸应处于气缸轴伸出状态。 ②根据管子的长短，调节调整块上的螺钉，使其达到合适的加热位置。一般加热位置选取加热内壁长度的8--10mm之间（此时加热工位气缸活塞杆应处于伸出状态）。 ③在更换不同规格的软管时应按如下方法调整： 根据管子规格的需要（见加热部件图）更换水冷圈（17）和喷嘴（18），使 用Φ69的尼龙圆棒将水冷圈（17）压入下底座（16）中，安装时需用木锤击入，水冷圈上的O型密封圈不要被下底板的刃口切坏。 在密封圈（19）的正反两面涂上耐高温油脂，将其放置在热流喷嘴与其相 配合的外径上； 将热流喷嘴放入水冷圈内；将（17）（18）（19）（23）合并为一体后，细心 装入下底座（16）内，注意密封圈（19）不致被切坏，拧上三个M8的螺钉，至此完成了模具的安装。序号 名称 数量 材料 备注 1 风门套 1 Q235A 3 滑板 1 Q235A 4 滑座 1 Q235A 10 加热大支架 1 ZL102 16 下底座 1 1Cr18Ni9Ti 17 水冷圈 1 1Cr18Ni9Ti 18 喷气嘴 1 1Cr18Ni9Ti 19 密封圈 1 硅橡胶 22 热电偶 1 Φ4L=100 23 底座 1 1Cr18Ni9Ti 28 热风器 1 3KW/220V 瑞士产④关于热风器 a.根据复合管材质，预设加热温度。一般热风器温度设定为300℃～450℃，实际的加热温度由温控仪显示。 b.热风器进气压力为≥0.5MPa。 热风器进