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大学生车间金工实习报告心得 　　国庆放假前夕终于结束了从开学以来维持四周的金工实习。期间，我们完成了钳工、车工、表面处理、锻压等近二十个工种此次的实习使我们告别了只进行理论学习的时代，这第一次动手操作让我学会了许多，也让我感触颇多。安全总是放在第一位，在第一天早上我们进行了实习安全的教育，还观看了一个安全方面的录像，里面详细播放了许多工种的实习要求，其中很多的工种都具有一定的危险性，即便是最简单的钳工磨挫也会又划伤手的可能，至于车，铣等需要用到机床的和电火花、焊等需用到大功率电流的工种危险性就更大了，看着发生的许多因违规操作而发生的安全事故，原本抱着好玩的心思马上被浇灭了，心里得砰砰地直跳，难道在接下来的日子里都要跟这些危险打交道？顿时许多人心中都萌生退意，老师好像看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证！上完了安全教育的课，迎来了第一个也是我印象最深刻的工种--钳工。钳工是一件很累的活，需要花费很大的力气，它使用钳工工具和设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种，其工作全部是要人工进行操作的，较为精细平滑的平面和曲面都得由钳工完成。讲课前老师就对我们说，这次主要是给你们熟悉一下钳工的操作方法，而不是要你们真正掌握，因为学会钳工起码要三年以上得时间，我心里对此半信半疑。接着老师讲完了一些基本的操作技巧和要求后，给我们布置了做业，磨两条14cm的圆柱和做一个M12的螺母，本以为在两天多时间内完成任务是一件不太难得任务，没想到动起手来简直是又慢又累。先不说磨平一个面所耗费的精力和时间，就是就一个14cm左右的圆柱都是那么难。所以在两天的时间里马不停蹄的据、搓马马虎虎的完成了任务。在实践的过程中，我明白了有时后光有力气是不行的，关键是力要怎么充分利用，做的都是有用功才对。例如在锉削的时候要使用正确的方法，适合的速度。锯削的时候不要一据到底，可以按照圆周进行，这样不仅速度快，而且据的也较平，给你磨平端面的时候省下很多的功夫。经过这次的钳工，我学到了，无论是做什么事情，都要一步一个脚印，不能贪快。认真了还不行，还得总结经验，在做的时候，要经常动脑筋，思考。懂得运用各种方法和条件，灵活运用，不能死板。在接下来的日子里，我们慢慢适应了金工实习的生活，同时也慢慢学到了许多东西，养成了许多良好的习惯。首先，我认识到了团队合作的重要性。因为许多工种中都需要多人的合作才能更好的完成。就比如锻压，老师要求我们把一个十多厘米的铁柱打成厚一厘米左右的六边形，这对于经验丰富的师傅来说是一件十分简单的事情，一个人就可以轻松完成，而对于缺少经验的我们来说可就难了，所以我们被安排成两个人一起合作，一人夹住锻压物，另一个人用锤子。那么夹工件的同学就需要将物体放正，用锤子的同学就需要配合这位同学用合适的力度和方向捶打，否则因打歪而使炽热的铁块飞出的后果不堪设想。又如热处理、铣床等等，我们都是两人一组进行操作的，这样在我们动手时，有其他同学一旁提醒，大大降低了操作的失误，同时遇到不懂时，还可以互相探讨，交换意见，使我们对工种有更好的认识。从这可以看出，在以后的工作中团队合作是必不可少的。所以我们必须从现在起培养良好的团队意识。其次就是不要被危险所吓倒。比如焊接，电焊可谓是金工实习的所有工种中最惊险最刺激的一项。光是焊接时的高温就足以使人恐惧不已。虽然有防护面罩、手套和脚套的保护，但看着那四射的火花，还是有点害怕，所以最后硬着头皮尝试着焊接，首先在一块旧铁板上练习电焊。基本动作要领我们都知道，由于紧张操作起来手却不听使唤。一开始，不是引弧时不能引燃，就是运条时速度控制得不好，焊痕断断续续，连我们自己都觉得太难看。这样的作品怎能拿得出手呢？但我们并不因此就气馁，而是继续练习。通过几次尝试发现其实并没有想象的那么危险，慢慢的就放开了胆子，技艺慢慢有了明显的提高。最后，老师布置了一道作业--将两根铁棒焊起。然后我出色的完成了任务。所以说有些事情看上去挺危险的，但只要按照操作要求去做，就不会出现问题的。还有便是随着科技的不断进步，计算机技术的应用也越来越广泛。在这四周的实习期间我们跟计算机打了不少交道。许多机器都是通过计算机进行控制的。如数控车通过微型计算机设定程序加工一个个精美的物品、在计算机上设计图形生成G语言进行线切割等等。这些都需要具备一定的计算机知识。由于我历来都忽视这一方面，因此，在实习这些工种时比其他都吃力。所以在我们以后的学习中一定不要忘了加强一下对计算机的应用。因为这在将来是比不可少的。另外就是通过了这四周的实习，由于每天充实的安排，我渐渐地改掉了晚睡晚起的坏习惯，每天都遵循规律的作息时间表，让我在即使在忙碌的工作中也是充满了活力。在遇到问题时能冷静地分析原因，需求解决的办法。