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大学生轴承生产生产实习报告 　　轴承套圈的渗碳工艺引言今年暑假，学院为了改进教学方法、提高学生实践能力，使我们更多的了解机械产品、设备、及制造技术在实践中的应用，挑选了做创新性实验的部分同学到西北轴承股份有限公司进行为期20天的生产实习。西北轴承股份有限公司主营各类滚动轴承的生产和销售，产品广泛应用于石油、冶金、矿山机械、水泥、重载汽车、电机、农机等行业的主机配套。公司是国内最大的石油机械轴承研发和生产基地，石油机械轴承的核心制造技术处于国际领先水平。公司能够按照国际标准和国家最新技术标准生产外径40毫米至3500毫米的各种类型滚动轴承5000多种，并能按用户要求生产各种非标准轴承和特殊结构轴承。公司拥有进出口自营权，面向50多个国家、地区出口轴承产品。2011年5月，宁夏宝塔石化有限责任公司收购长城资产管理公司持有的西北轴承20%的股份，成为西北轴承第一大股东，长城资产管理公司仍持有西北轴承17.78%的股份，成为该公司第二大股东。生产报告一般渗碳轴承零件的加工工艺流程如下：投料--锻造--正火（或退火）--车削--渗碳--一次淬火--高温回火--二次淬火--清洗--低温回火--探伤--粗磨--附加回火--终磨--装配。中、小型轴承滚动体可以采用退火料直接车削而成。特大型轴承滚动体采用锻造而成。渗碳轴承套圈毛胚主要用压力方法通过辗扩工艺完成，其中以锻造最为普遍。由于工艺繁杂我们选取渗碳过程进行跟踪。渗碳工艺：渗碳是对金属表面处理方式中的一种，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中，加热到900--950摄氏度的单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层。经过渗碳处理，零件表面具有高硬度、耐磨性和疲劳强度，而心部为低碳马氏体组织，具有高的韧性和足够的强度。相似的还有碳氮共渗、低温渗氮处理。渗碳原理渗碳与其他化学热处理一样﹐也包含3个基本过程。 ①分解（渗碳介质的分解产生活性碳原子），②吸附（活性碳原子被钢件表面吸收后即溶到表层奥氏体中﹐使奥氏体中含碳量增加。）③扩散（表面含碳量增加便与心部含碳量出现浓度差﹐表面的碳遂向内部扩散。碳在钢中的扩散速度主要取决于温度﹐同时与工件中被渗元素内外浓度差和钢中合金元素含量有关。）渗碳的化学过程渗碳过程包括渗碳剂的裂解，钢件表面的的吸附碳原子及碳原子向内部扩散三个过程，化学反应分为两步进行。第一步CH3OHrarr;CO+2H2 4COrarr;4CO2+2[C]CH4rarr;[C]+2H2第二步2COrarr;CO2+[C]gamma;-Fe CH4rarr;2H2+[C]gamma;-FeCO2+2H2rarr;2H2O+[C]gamma;-Fe伴随反应CO+H2Orarr;CO2+H2渗碳零件的材料一般选用低碳钢或低碳合金钢(含碳量小于0.25%)。渗碳后必须进行淬火才能充分发挥渗碳的有利作用。工件渗碳淬火后的表层显微组织主要为高硬度的马氏体加上残余奥氏体和少量碳化物﹐心部组织为韧性好的低碳马氏体或含有非马氏体的组织﹐但应避免出现铁素体。特大型轴承渗碳零件为深层渗碳，一般渗碳层深度范围为5.0～8.0毫米﹐为了提高强度有的渗碳层深度更深。表面硬度可达HRC58～63﹐心部硬度为HRC32～48。渗碳淬火后﹐工件表面产生压应力﹐对提高工件的疲劳强度有利。因此渗碳被广泛用以提高零件强度﹑冲击韧性和耐磨性﹐借以延长零件的使用寿命。井式炉渗碳热处理工艺由于低碳板条马氏体组织具有良好的综合机械性能，因此渗碳轴承零件，应以心部获得这种理想的纤维组织为目标，对于强韧性要求高的渗碳轴承，其心部的不完全淬火组织应控制在10%到20%以下。渗碳轴承零件的热处理过程较为复杂，因此对钢材的渗碳工艺性能提出了一定要求，主要包括以下两个方面。其一，为保证轴承零件在渗碳时奥氏体晶粒长大倾向小，应采用本质细晶粒钢；为使心部获得良好的韧性，要求刚才的过热敏感性要小。其二，渗碳层应避免粗大块状碳化物及网状碳化物出现，同时要求渗碳层的渗碳浓度从表面至心部具有平缓的分布状态。试验设备TLON RQD － 160 /200TL 大型井式渗碳炉为燃气加热、燃气 M3/H，最高使用温度1 050 ℃，最大装炉量6 500 kg，有效加热区Phi;1 600 mm 2 000 mm。其配备的STANGE SE － 607 控制系统不仅可以对温度、碳势及渗碳工艺过程进行一体化可变程序控制，而且通过运算自动确定渗碳和扩散时间，可以很好地控制工件的表面碳浓度、渗碳层碳浓度分布及渗碳层深度，对任何一种新产品、新工艺，操作人员只需要输入目标温度、目标碳势和目标层深即可。采用氧探头碳控仪检测系统，提高了碳势检测的准确性和可靠性。系统碳势控制精度可以达到plusmn; 0.05%。