班组长角色定位和日常管理.ppt

整理的含义 整顿的含义 5S之“人的素养”是什么？ 1、认认真真地对待工作中的每一件“小事” 2、革除马虎之心，养成凡事认真，遵守规章制度的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 5S为何能提升“人的素养”呢？ 心态变则态度变 态度变则行为变 行为变则习惯变 习惯变则人格变 人格变则人生变 轻型商用车现场5S工作亮点  与别人分享成功的喜悦 班组的日常管理 中午时间也要利用！利用就餐和午茶时间： ——工作沟通和晤谈 班组的日常管理 学会和各种人愉快相处 班组的日常管理 学会宽恕他人 班组的日常管理 有一点幽默感 班组的日常管理 日常管理 生产管理 安全管理 培训管理 现场管理 质量管理 设备管理 班组日常管理内容 班组的日常管理 班组安全管理 牢记班组长的安全职责 在班组内部建立基层安全组织 经常开展安全教育 提高员工工作技能 监督班组成员严格按操作规程操作，严格遵守作业标准 监督员工穿戴劳保用品 开好班前安全会 开展班组安全检查 经常开展安全活动：安全演练、安全知识竞赛、安全隐患查找、安全研究 班组的日常管理 班组质量管理 何谓质量？ 质量管理发展阶段 全面质量管理（TQM）：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。 全面质量管理特点： 1、全面质量的质量管理 2、全过程的质量管理 3、全员参与的质量管理 4、采用全面的、多样化的方法的质量管理 班组的日常管理 推行PDCA 循环的工作方法 P(计划) : 从问题的定义到行动计划 D(实施) : 实施行动计划 C(检查) : 评估结果 A(处理) : 标准化和进一步推广 P D C A D C A P 班组的日常管理管理环节：人、机、原料、方法、环境。 1、——人员设备配备和调整落实 2、——机械设备工器具保养检修情况 3、——生产准备的检查 4、——制程管理 5、——在制品管理 6、——异常处理 班组的日常管理 班组生产与现场管理7、——生产进度管理和跟踪，定时检查-看板上的记录 ——作业标准执行检查——生产记录检查——现场5S和管理改善 8、——替岗工作。 班组生产与现场管理 班组的日常管理 工 厂 常 见 的 等待浪费 搬运浪费 不良浪费 动作浪费 加工浪费 库存浪费 过量制造浪费 7 大 浪 费 人员及设备等资源的空闲 对物料的任何移动 制造不良造成的质量成本损失 对产品不产生价值的任何人员和设备的动作 生产多于需求或生产快于需求 指多余的加工或超过客户要求以上的精密加工,造成资源浪费 任何超过客户或后道作业需求的供应 班组的日常管理 5S管理的效果 1.提升人的素养 2.提升企业形象 3.提高效率 4.构筑工作（产品）品质保证的基础 5.减少浪费 6.创造安全的工作场所 7.营造令人心情愉快的工作环境 5s是投资少、效果非常显著的管理活动！ 班组的日常管理 5S的推行基础知识 腾出空间 防止误用 目的清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本…..等浪费。 将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品 倒掉垃圾、长期不用 的东西放仓库 工作场所一目了然； 消除寻找物品的时间； 井井有条的工作秩序。 目的整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。 整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。 30秒内就可找到要 找的东西 保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗 目的除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。 清扫的含义 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备 保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。 谁使用谁负 责清洁（管理） 成为惯例和制度； 是标准化的基础； 企业文化开始形成。 目的为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化 管理的公开化、 透明化 清洁的含义 让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 铸造团队精神 目的公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制