燃气蒸汽锅炉设备采购及安装技术协议20120518.doc

xxxx化工有限责任公司 xxxxx项目 燃气蒸汽锅炉设备采购及安装 技 术 协 议二○一二年五月 一、锅炉概况 1、1 概 况 锅炉型号SZS10－1.25－Qf，简称为10吨／时燃气蒸汽锅炉。锅炉本体结构为Ｄ型布置，双纵汽包整装水管锅炉，配置发生炉煤气燃烧器。烟气经凝渣管、对流管束和省煤器排至大气。 1．2 锅炉主要参数 额定蒸发量D=10 t/h 额定蒸汽压力P=1.25 MPa 额定蒸汽温度193 ℃ 给水温度tgs=104 ℃ 空气温度tk=20 ℃ 排烟温度＜170℃ 锅炉热效率≥90% 燃料消耗量4327.6 Nm3/h (发生炉煤气) 设计燃料宜章弘源化工发生炉煤气组分参数表 名称 煤气体积成分（%） CO O2 CO2 H2 CH4 N2 百分比含量 26～30 0.1～0.8 4～5.6 13～16 1.5～3 45～52 煤气热值： ≥1450Kcal/Nm3 供气压力： 10~15KPa 煤气温度： ＜45℃ 煤气经过净化处理，不含焦油等杂质。 1．3外围条件 1.3.1锅炉水质要求：锅炉给水水质指标及水质分析方法应符合GB1576－2008《工业锅炉水质》要求。设置高位热力除氧设备，对给水进行除氧处理； 1.3.2三相五线制 380V； 具体负荷如下： 系统用电设备名称 用电性质 数量 单位用电量（KW） 合计（KW） 锅炉给水泵（一用一备） 380V 2 15 30 燃烧机 380V 1 2 2 鼓风机 380V 1 11 11 引风机 380V 1 37 37 除氧器给水泵（一用一备） 380V 2 3 6 除氧器 380V 1 1 1 锅炉控制柜及中控机 三相五线制 1 2 2 风机动力柜 三相五线制 1 1 1 合计 90 1.3.3仪表用气：由用户提供0.5-0.7MPa压缩空气。 1．4 锅 炉 结 构 锅炉本体由上锅筒、下锅筒、对流管束等组成。锅炉本体尺寸（长×宽×高）8400×3200×3800mm。上锅筒内径为φ1000mm，用δ14的锅炉钢板(材质：Q245R)卷制而成；下锅筒内径为φ900mm，用δ12的锅炉钢板(材质：Q245R)卷制而成。上锅筒内装有排污装置，通过对流管束托承在下锅筒上；下锅筒通过两个活动支座，固定在支承框架上。 炉膛为膜式水冷壁，为微负压设计。在炉墙的尾部上装设防爆门。炉膛的前墙装设有一台燃发生炉煤气燃烧器。对流管最左边和最右边各有一排焊接成膜式壁，以保证锅炉整体的良好密封。膜式壁管为φ60×3.5的锅炉管，材质：20（GB3087)。对流管为φ51×3 的锅炉管，材质：20（GB3087)。 支承框架用于支承上、下锅筒、水冷壁、对流管、凝渣管等部件，由型钢等组焊而成。 此外，该锅炉还装设有其它必要的部件，如平台扶梯、防爆门、检查门、省煤器等，省煤器管（翅片管）：φ57×3.5mm，材质：20（GB3087)。 锅炉运行稳定，锅炉本体外表面温度≤40℃。符合国家相关环保要求。 1．5 燃 烧 设 备 本锅炉选用根据本项目燃料的特殊要求，配置燃发生炉煤气燃烧器，具有结构紧凑、美观、燃料消耗少、热效率高、噪音小等特点。燃烧系统由风机、燃烧头、气体控制开关、气检安全装置、调节机构电气、气体阀组、过滤器等组成，采用全比例调节。燃烧器与风机分体连接，大大减少了炉前噪音，保证炉前噪音80dB(A)以下。采用调整进气量来改变负荷，风量也随之改变。锅炉所配燃烧器符合GBT 19839-2005 《工业燃油燃气燃烧器通用技术条件》、TSG ZB001-2008《燃油(气)燃烧器安全技术规则》相关规定。 燃烧器运行程序： 接通电源，风机吹扫，然后点火，点火成功（火检检测到火焰信号）再进入下一级火力控制。如点火不成功，则关闭阀门，同时报警，排除故障后，启动燃烧机将重复以上程序。在运行中燃烧器始终根据锅炉控制柜的要求自动进行火力大小的选择及启动、关闭。 燃烧器主要功能： （1）能在较大范围内对大、小火进行比例控制。 （2）配备高能点火装置，单根电极点火、电压低、绝缘容易，抗结焦、积炭、免维护。 （3）配备先进可靠的火焰监测装置，能排除自然光、灯光及炉膛高温副射的影响，只对火焰起敏感反应。 （4）燃烧充分、火焰稳定、符合环保要求。 （5）多级点火、多级监测，确保起动和运行可靠安全。 （6）可提供全自动吹扫、点火、燃烧、熄火保护等程序控制。 （7）与锅炉体系配匹配，确保锅炉出力。 1.6锅炉控制系统： 1.6.1主要功能 燃烧控制 1.燃烧器选用分体式设计，外形美观，漂亮； 2.燃烧器采用内外混组合结构，即将整个燃烧器分为中心外混旋转燃烧和周圈多头内混燃烧两部分，运行中周边内混燃烧火焰直冲与中心外混旋转相辉映，使火焰