湖北120T转炉设备技术协议.doc

合同附件： 湖北金盛兰冶金科技有限公司 120t转炉设备加工制造技术协议 合同编号：JSL-炼钢 14-04-05（设备）?6200mm 高度：8880mm 材质：Q345R(或20g）， 水冷炉口直径：?2600mm（外购上海宝钢铸造有限公司） 3.1.4出钢口角度：10° 3.1.5炉容比：出钢105t：1.01 出钢115t：0.92 3.2托圈和耳轴 3.2.1托圈 3.2.1结构形式：箱型焊接，水冷托圈，耳轴托圈螺栓连接 3.2.2托圈外径：?7800mm 内径：?6400mm 高度：2000mm 3.2.3耳轴材质：40CrNiMoA 耳轴支撑座材质：ZG20MnMo 托圈钢板材质：Q345R 3.2.3耳轴轴承：双列调心滚子轴承 ,瓦房店(ZWZ)冶矿轴承制造有限公司，型号以供货方提供图纸为准）。 3.2.4旋转接头（含编码器）：山东滕州众和机械制造有限公司。 3.3转炉倾动装置主要技术参数 3.3.1结构形式：全悬挂四点啮合柔性传动，扭力杆减震 3.3.2倾动速度：0.2~1.0r/min 3.3.3最大倾动力矩：230吨.米 最大事故力矩：575吨.米 3.3.4总传动比：941.94 3.3.5交流电动机：YZPBF315M-6（含编码器） 110KW 江西特种电机厂（4台） 3.3.6倾动装置轴承：瓦房店(ZWZ)冶矿轴承制造有限公司，型号以供货方提供图纸为准）。 3.3.7齿轮轴材质：20CrNi2MoA 硬齿面 3.4底吹配管：6路 3.5干油泵及稀油站：启东润滑 4.转炉设备加工制造工艺的主要技术方案 4.1供货方应严格按照图纸制造本设备。 4.2供货方向业主方提供炉体、托圈、耳轴制造工艺线路流程技术方案。 4.2.1炉体分为水冷口、炉体上段、炉体中段、炉体下段，各自焊接成型，并探伤合格后整体进入退火炉退火处理验收，之后运往业主方现场由供货方将炉体焊接成一体，炉体环缝由供货方在业主方现场焊接探伤合格后，采用红外线退火处理。 4.2.2托圈在供货方完成整体制造。耳轴装配同轴度在1mm之内，整体运到业主方现场。 4.2.3转炉倾动装置 4.2.3.1倾动装置的一次减速机齿轮、齿轮轴均采用硬齿面磨齿加工工艺。 4.2.3.2二次减速机大齿轮锻焊结构，整体调质处理，精度等级达到图纸要求。 5.关键件制作工艺 5.1托圈总成制造加工工艺 序 号 工 序 关 键 工 序 内 容 说 明 主要加工 检验设备 1 钢板检验 钢板进厂后进行机械性能试验和化学成份分析及探伤检查。 2 入库 合格钢板入库待用。 3 钢板预处理 在钢板预处理机上对钢板进行抛丸及烘干处理。 P-3000N 钢材预处理线 4 下料 所用钢板由数控切割机切割下料。 OMNIMAT9600 数控切割机 5 刨边 刨边机刨接料坡口。 16米刨边机 6 钢板拼接 钢板的拼接严格按图纸及焊接工艺执行，焊接工艺规程经焊接工艺评定试验确定，确保焊接质量，焊接过程中背面碳弧气刨清根。 直流电焊机 7 矫正 矫平拼接钢板。 800T油压机 8 探伤 对所拼接焊缝进行超声波探伤、X射线探伤。 USIPⅡ 超声波探伤仪 9 卷制 圆周上钢板在卷扳机上滚圆，控制圆度及锥度。 EM040-100卷扳机 10 部件组焊 驱动端耳轴块、游动端耳轴块、出钢侧弧形段、加料侧弧形段分别划线、放样确定装配位置，弯尺检查垂直度，并检查整体尺寸，合格后加装工艺支撑，再进行焊接。焊接应严格按焊接工艺规程进行。 焊接平台 水准仪 二氧化碳气体 保护焊 手工电弧焊 11 开坡口 确认驱动端耳轴块、游动端耳轴块、出钢侧弧形段、加料侧弧形段的尺寸和形位公差，组装焊接坡口按图纸进行加工。 重型镗铣床 12 探伤 1、加工后应对坡口及两侧40mm区域内进行磁粉探伤。 2、对焊缝进行磁粉探伤、超声波探伤。 磁粉探伤 USIPⅡ 超声波探伤仪 13 退火 焊接后退火进行消除应力处理，控制温度、升温时间及保温时间等。 8.5×12米 热处理炉 14 时效 部件退火后，平放在工作台上，垫平以防变形，去掉工艺支撑，充分释放内应力，矫正，重焊工艺支撑。 15 探伤 1、加工后应对坡口及两侧40mm区域内进行磁粉探伤。 2、对焊缝进行磁粉探伤、超声波探伤。 磁粉探伤USIPⅡ 超声波探伤仪 16 总组焊 驱动端耳轴块、游动端耳轴块、在组装焊接平台进行预组装，充分调整后，两个耳轴块和两个弧形段按图纸要求错边焊接。进入总组焊。采用专用的焊接工艺来保证两耳轴同轴度。利用测微准直望远镜复检两耳轴同轴度为小于≤1mm。托圈直径大于6米时（运输因素），在组装焊接平台进行预组装，充分调整后，做好标记，分瓣发货，现场总组焊。采用专用的焊接