抽样检验第四章讲课.pptVIP

第四章 计数标准型、挑选型、序贯型抽样方案 第一节、计数标准型抽样方案(GB/T 13262-91) 第二节、计数挑选型抽样方案（GB/T 13546-1992 第三节 计数序贯型抽样方案（GB/T 8051-2002) 第四节 其他计数抽样检验程序简介 第一节 计数标准型抽样方案 一、标准型抽样方案的概念及适用情况 概念:是针对孤立的一批交验产品，当同时考虑到生产者和消费者利益的情况下，即同时控制两类错判的概率时所制定和应用的抽样方案。 适用情况：对产品质量不了解，不能利用历史资料的场合。 我国发布的这类计数标准型抽样的国家标准： 当批量N250时，采用GB/T13262-1991（不合格品率的计数标准型一次抽样检测程序及抽样表） 当批量N≦250，采用GB/T13264-1992(不合格频率小批计数抽样检查程序及抽样表》 二、GB/T13262的基本原理 图4-1 OC曲线中p0，p1，α,β的关系 三、实施不合格品率为p的计数标准型一次抽样检验的程序： 1、规定个体的质量特性 2、按不合格分类原则规定质量特性不合格的分类与不合格品的分类 3规定PRQ(P0) 与 LPRD(p1） 4、批的组成 5、确定的抽查方案n，AC 6、抽取样本 7、检查样本 8、批的评定 9、检查批的处置 第二节 计数挑选型抽样方案（GB/T13546-1992) 特点：对抽样检验中发现的不合格批进行全数检验，剔除不合格批中的不合格品而以合格品代之后再接收。 分为保证每批质量、保证各批总的平均质量两种。 适用范围： 1、非破坏性检验 2、产品一批接一批入库检验 3、各工序间半成品交接检验，以及向指定用户连续供货的检验。 GB/T13546-1992分别给出LQ,AOAL的抽样表，并以此来确定给定批量和过程平均下的抽样方案。 一、规定的LQ下，平均检验总数AT1最少的挑选型抽样方案 AT1的概念 平均检验总数的计算公式 I=nL(p）+N(1-L(p））=n+(N-n)(1-L(p)) I的变化范围为n到N之间。 3、ATI曲线的绘制 4、在规定批容许不合格批率（LPTD)的条件下，使平均检验总数AT1最少的抽样方案的确定 例4-3. 二、在规定的平均检出质量上限值（AOQL)下，平均检验总数AT1最少的挑选型抽样方案 1、平均检出质量AOQ的概念 2、平均检出质量AOQ的计算 3、平均检出质量（A0Q)曲线的绘制 例4-4 4、在规定AOQL的条件下，是平均检验总数AT1最少的抽样方案 第三节 技术序贯型抽样方案（GB/T8051-2002) 我们总希望在抽检效果基本相同的前提下，尽量减少被检验的产品个数。 序贯抽检最少。多次检验次之，二次检验又次之，一次检验被检验个数最多。 序贯检验定义 每次从批中抽取一个（或一组）单位产品，检验后按某一确定规则作出接收该批或拒收该批或检验另一个（或一组）单位产品的决定过程。 适用情况： 可用于不合格程度用不合格品率（或不合格百分数）或每单位产品不合格数来表示的情况。 序贯抽样方案检验的优点：能够节约每批平均要检验的样本量；对优质批，节约50% 序贯抽样方案的缺点：组织管理比较困难；检验必须在能够容易的随机抽样，检验速度比较快的条件下才能进行；不能预知最终样本量，致使判断时间和检验周期过长。 序贯抽样检验判定程序： 适用条件：检验或实验带有破坏性；价值较高的产品；检验或实验费用昂贵的产品； 二、序贯抽样方案的基本思路 1.原理：序贯概率比检验 2.序贯概率比检验的基本思路的一般概述 分别计算不合格品率为pA和pR时出现dk个不合格品的概率，并比较p=pA和p=pR 时出现的两种检验结果的概率 dk——累计不合格品的个数 3.序贯概率比检验的基本思路的数学描述 三、计数孤立批计数序贯抽样检验前的预操作 1、数值法操作 （1）序贯抽样方案参数ha，hR和g的确定 方法一 方法二 （2）累计样本量的截尾值的确定 （3）判定 2、图解法操作 实施程序（1）规定产品质量标准 （2）规定生产方和使用方风险 （3）规定生产方和使用方质量水平Pa，pR (4)组成检验批，N7n （5）检验抽样方案 （6）抽取样本 （7）批接收的判断 （8）批的处置 应用举例 例4-5 规定质量要求 确定抽样方案参数 将方案的Rc 和Ac的计算值和取整值列表 Pt——确定该批产品合格和不合格的界限值 PT的大小与成品用途、性质、价值、检验工作的难易程度和使用方要求有关 抽样方案由下列参数决定： 批量N; 样本量n；接收数Ac 拒收数Rc 简单抽样方案： 由样本量n；和接收数Ac 二、抽样检验方案的抽检程序 一次抽样检验方案：图3-1 二次抽样检验