气动与PL实训装置.docVIP

第一包 液压、气动与PLC实训装置 包号 名称 数量 参数 备注 1-1 液压传动与PLC实训装置 9 附件1-1 1-2 气动与PLC实训装置 9 附件1-2 1-3 机电气液一体化综合实训装置 1 附件1-3 1-4 PLC单元模块 2 附件1-4 第二包 包号 名称 数量 参数 备注 2-1 数控车床维修实训系统 2 附件2 第三包产 包号 名称 数量 参数 备注 3-1 柔性制造系统实训装置 1 附件3 第四包 包号 名称 数量 参数 备注 4-1 楼宇自动化工程技能训练系统 2 附件4 附件1-1：液压传动与PLC实训装置 系统的基本组成 该系统要求有实训工作台、液压泵站、常用液压元件、电气测控单元、常用液压元件、电气测控单元等组成。 二、技术性能指标 1．实训工作台 （1）、实训工作台要求由铝型材操作面板、铁质凹型油盘、铝塑板电路箱等构成。面板可以方便、随意地安装液压元件，搭接实训回路。并配有计算机摆放装置。 (2)、安全保护措施：具有接地保护、电流型漏电保护、直流电源输出过载保护、断相及相序保护，安全性符合相关的国家标准。实验导线用带绝缘护套的高强度安全型实验导线。 2．液压泵站 （1）、系统额定工作压力：不小于6Mpa。 （2）、工作油液：HL-46号液压油； （3）、 电机—泵装置（2套）采用内轴一体式安装，结构紧凑，噪音低；定量齿轮泵-电机1台；定量齿轮泵：公称排量6mL/r，容积效率 90%；电机：三相交流电压，功率2.2KW，转速：1420 r/min； （4）变量叶片泵-电机1台：低压变量叶片泵公称排量6.67mL/r，压力调节范围 不小于4～6.9Mpa；电机：三相交流电压，功率2.2KW，转速：1420 r/min； （5）、油箱：公称容积90L；附有油温液位计、过滤器、空气滤清器、安全阀等辅件以及胶管架。 3．常用液压元件 要求以德国力士乐制造技术的液压元件为主，(液压元件均为高压元件，工作压力最大可至31.5Mpa)；每个液压元件应配有油路过渡底板，可方便、随意地将液压元件安放在实验面板（铝合金型材）上；油路搭接采用开闭式快换接头，拆接方便，不漏油。 4．电气测控单元 （1）可编程序控制器(PLC)：采用德国西门子S7-200系列，主机CPU224CN，14点输入/10点输出，继电器输出形式，电源电压：AC 220V/50Hz；并配有与计算机通讯的下载线缆（适配器）。 （2）继电器模块、控制按钮模块、直流时间继电器模块：各种继电器、控制按钮、直流时间继电器均接到面板上，进行实训时方便插拔连接。 （3）控制电压为DC24V，设有手动，自动，延时，顺序等控制功能，安全可靠，方便灵活；配有压力表、流量计、转速表、定时器等测量工具。 5．系统仿真软件 要求不少于20多个液压典型回路控制与演示，形象的把液压油的流动方向、各种液压阀内部阀芯的工作状态、油缸的工作过程和泵的工作原理等在画面上显示。另外包含维修电工仿真实训软件 、传感器仿真实训软件、PLC仿真实训软件 PLC实物教学模型仿真实训软件 、数控加工仿真实训软件、网络实训多媒体教学系统并要求现场演示。 6.实训过程管理软件 实训过程管理包含地点时间安排、实训成绩登记、仪器耗材使用情况登记三项功能。本模块工作基本由实训教师完成。实训教师在收到实训教学任务后，根据教学任务书，根据自己的教学安排，根据各实训分室的空闲情况，安排好各实训项目批次的时间地点。教师在完成实训后，登记实训成绩、完成仪器设备情况记录、耗材使用登记。 7、要求配置清单 序号 名称 型号及规格 数量 备注 1 实训桌(长×宽×高) 1500×700×1 1张 允许±50mm 2 电源模块 1块 控制屏上 3 PLC主机模块 05-1 1件 西门子S7-200 4 直流继电器模块 03 1件 5 控制按钮模块 04 1件 6 时间继电器模块 03-1 1件 7 双作用液压缸 行程200mm 2个 8 定量齿轮泵及电机 HGP-2A 1台 9 变量叶片泵及电机 VP-12 1台 10 耐震不锈钢压力表 0～10MPa 1只 11 二通流量阀（调速阀） 2FRM5 1只 12 二位二通电磁换向阀 二位三通改 1只 13 二位三通电磁换向阀 3WE6 2只 14 二位四通电磁换向阀 3WE6 1只 15 二位四通手控换向阀 4WMM6C 1只 16 三位四通电磁换向阀（O型） 4WE6E 1只 17 三位四通电磁换向阀（Y型） 4WE6M50 1只 18 单向节流阀 DRVP8 2只 19 单向阀 RVP8 1只 20 先导式溢流阀 DB10 2只 21 直动式溢流阀 DBDH6P，板式 1只 22 直动式溢流阀 管式，作安全阀 1只 23 直动式顺序阀 DZ6DP 1只 24 直动