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企业资源计划ERP：就是一个有效地组织、计划和实施企业的人、财、物管理的系统，它依靠信息技术和手段以保证其信息的集成性、实时性和统一性。准时制生产JIT：即在正确时间、正确地点干正确的事情，以期达到零库存、无缺陷、低成本的理想生产模式。精简产品结构，简化与改进制造与管理过程，消除一切浪费。约束理论TOC：是关于改进和如何最好的实施这些改进的一套管理理念和管理原则，可以帮助企业识别出在实现目标的过程中存在着那些约束因素，进一步的指出如何实施必要的改进来消除这些约束，有效的实现企业目标。精益生产LP：对于人、时间、空间、财力、物资等方面，凡是不能在生产中增值的就要去掉，实现无库存、无废品、低成本的生产。业务流程重组BRP：从根本上重新思考并大胆地改造业务流程，以求在交货期、质量、成本、服务等绩效指标上取得戏剧性的改进。并行工程CE：只对产品及其相关过程进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式，这种工作模式力图使开发者们从一开始就考虑到产品生命周期中的所有因素，包括质量、成本、进度和用户需求。计算机集成制造系统CIMS：将信息技术、现代管理技术和制造技术相结合，并应用于产品全生命周期的各个阶段。通过信息集成、过程优化及资源优化，实现物流、信息流、价值流的集成和优化运行，达到人、经营和技术三要素的集成，以加强企业新产品开发的时间、质量、成本、服务、环境，从而提高企业的市场应变能力和竞争能力。敏捷制造AM：直接面向用户不断变更的个性化需求，完全按订单生产的可重新设计、重新组合、连续更换的新的信息密集的制造系统。物料：指为了产品出厂，需要列入计划的一切不可缺少的物质的总称，包括原材料或零部件、在制品、半成品、成品、包装材料甚至工装工具、能源等一切与生产系统有直接或间接数量依存关系的物质，范围很广。工作日历：使之去掉了工厂休息日和节假日等不能工作的日子，说明企业各部门、车间或工作中心在一年内可以工作或生产的有效日期。物料清单（BOM）：ERP系统中必须把用图示表达产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的物料文件就是物料清单。提前期（LT）：已交货或完工日期为基准，倒推到加工或采购开始日期的这段时间。计划展望期：就是制作生产规划的时间跨度。生产规划：是为了体现企业经营规划而制定的，用以协调满足经营规划所需求的产量与可用资源之间的差距。主生产计划（MPS）：是关于将要生产什么的描述，是对企业生产计划大纲的细化，用于协调生产需求与可用资源之间的差距。一个有效的主生产计划是对客户需求的一种承诺，充分利用企业资源，协调生产与市场，实现生产计划大纲中所表达的企业经营计划目标。物料编码：计算机识别和检索物料的首要途径是物料的代码。通称物料号，也叫项目号、物号、识别码、物件号、零件号。时段：把日、周、旬、月、季、年等时间跨度通称为时间段，简称时段。计划展望期：是计划管理中的基本概念，说明计划跨度。计划期的目的是为了控制产品生产的全过程，提高计划的预见性。（每个产品的计划期长度应不小于产品的总提前期）细能力需求计划（CRP）：是对MRP所需能力进行核算的一种计划管理方法。具体地讲，CRP就是对各生产阶段和各工作中心所需的各种资源进行精确计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，并做好生产能力负荷的平衡工作。 粗能力需求计划(RCCP)：是判定MPS是否可行的工具。RCCP的作用是把MPS中计划对象的生产计划转变成对工作中心的能力需求。1.生产系统结构：系统的结构是系统的构成要素及其组合关系的表现形式，生产系统的构成要素可分为结构化要素和非结构化要素。①结构化要素：是构成生产系统主体框架的要素，是指生产系统中的硬件及其组合关系，主要包含生产技术、生产设施、生产能力和生产系统的集成，即“技术”要素。结构化要素对形成系统的功能起决定性作用。②非结构化要素：生产系统的非结构化要素是指在生产系统中支持和控制系统运行的软件性要素，主要包含人员组织、生产计划、库存和质量管理等，即“管理”要素。③生产系统功能与结构关系：结构化要素的内容及其组合决定生产系统的结构形式。 非结构化要素的内容及其组合决定生产系统的运行机制。2.生产类型分类①按产品的使用性能分类：可以把产品分为通用产品和专用产品两大类。A.专用产品（MTO）是根据用户的特殊需求专门设计和生产的产品。生产是根据用户的订货合同来设计和组织专用产品的生产，通常称之为订货生产类型。B.通用产品（MTS）是按标准设计生产的产品，其试用面广，社会需求量大。通常称之为备货生产类型。②按产品的结构特征分类：可以考虑产品三化的程度：系列化、通用化和标准化。③按生产工艺特征分类：流程式生产和离散式生产④按生产的稳定性和重复性程度分类：可分为大量生产类型、成批生产类型、单件小批生产类型。3.制造环境及其制约因素根