2×5000m3焊接施工方案(修改).docVIP

目 录 第一章 工程概况及工程特点 1 1.1 工程概况 1 1.2工程特点 1 第二章 编制依据及验收规范 1 2.1 编制依据 1 2.2 施工中执行的标准与规范 1 第三章 焊接工艺管理 3 3.1 焊接工艺选择 3 3.2 焊接工艺评定 3 第四章 焊工管理 3 4.1 焊工培训及考核 3 4.2 焊工资格管理 4 第五章 焊接施工管理 5 5.1 焊材管理 5 5.2 焊接施工环境管理 6 第六章 主要焊接方案 6 6.1 罐底的焊接 6 6.2 罐壁的焊接 9 6.3 单盘式浮顶的焊接 12 6.4 焊缝外观检查 13 6.5 焊缝无损检测要求 13 6.6 焊道返工管理 16 第七章 质量管理 17 7.1 质量管理目标 17 7.2质量保证措施 17 第八章 主要施工机具及计量器具 21 9.1 施工机具配置计划 21 9.2 施工计量器具配置计划 22 第一章 工程概况及工程特点 1.1 工程概况 本工程包括两台50000m3储罐罐体及其附件的制作安装，以及罐外本体上的消防喷淋管线、泡沫管线的安装；罐内的防腐施工等。 1.2工程特点 1.2.1 采取自动焊接工艺，对焊工的整体水平要求较高。 1.2.2 焊接工程量大，施工现场紧邻长江，空气湿度大，给焊接带来一定难度，因此为保证施工质量和工期，应采取相应的防潮措施和可靠的防护措施以保证焊接质量。 第二章 编制依据及验收规范 2.1 编制依据 本焊接方案是根据仪征—长岭原油管道工程石埠桥油库改造工程2×50000m3原油储罐安装工程施工图纸焊接技术要求。 根据已审批的《质量计划/施工组织设计》编制而成。 2.2 施工中执行的标准与规范 2.3.1 GB50128-2005 立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范 2.3.2 SH3046-92 石油化工立式圆筒型钢制焊接油罐设计规范 2.3.3 SH3530-2001 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准 2.3.4 JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定 2.3.5 JB/T4709-2000 钢制压力容器焊接规程 2.3.6 GB 985-986-88 手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸 2.3.7 JB 4730-2005 无损探伤 2.3.8 GB 50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 2.3.9 JGJ 46-88 施工现场临时用电安全技术规范 2.3.10 GB4792—84 放射卫生防护基本标准 第三章 焊接工艺管理 3.1 焊接工艺选择 罐壁焊接采用自动焊接技术，环口采用埋弧横焊，立缝采用自动气体保护焊；罐底大角缝采用角缝自动焊接技术，即埋弧自动焊技术；罐底中副板对接焊缝采用CO2气体保护焊打底，碎丝+埋弧自动焊盖面技术；边缘板对接焊缝采用CO2气体保护焊打底，焊条电弧焊该面技术；浮顶单盘、船舱焊接采用焊条电弧焊接；罐壁附件、浮顶附件、拱顶及其它附件等焊接采用焊条电弧焊。 3.2 焊接工艺评定 我公司的焊接工艺评定完全覆盖本工程范围，焊接工艺成熟. 第四章 焊工管理 4.1 焊工培训及考核 从事手工电弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊的焊工，应按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)焊工考试的有关规定进行考试，对于自动焊焊工还应符合下列规定： 4.1.1 考试试板的接头、焊接方法、焊接位置等均应与油罐施工一致。 4.1.2 对于埋弧焊焊工除应进行埋弧焊的平缝和横缝考试外，还应进行手工电弧焊的平缝考试。 4.1.3自动气体保护焊应通过立焊板状试件的考试。 4.1.4 考试试板必须进行外观检查、射线探伤和冷弯试验。射线检测结果以不低于JB4730-2005《锅炉压力容无损检测》中第二篇的Ⅱ级为合格。 4.1.5 按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格并取得劳动人事部门颁发的相应钢材类别、组别和试件分类代号合格证的焊工，可以从事有关相应部位的焊接，可以不再考试。 4.2 焊工资格管理 4.2.1所有施焊的焊工必须持有劳动人事部门颁发的资格认可证书，且合格项目应在有效期内。 4.2.2 在施焊前所有焊工应参加上岗考试，择优录取。 4.2.3 项目部必须向工程监理方交验劳动部门颁发的焊工资格证书，经工程监理部门审核确认后，方可进行与资格证书相应项目的焊接操作。 4.2.4 对于外观检查和无损检测合格率低的焊工，项目部必须依照相应的质量管理制度取消其施焊的资格。 4.2.5 每个焊工所焊接的焊缝都应做上明显的标记，并在罐底、罐壁排板图上注明，作为无损探伤等质量检查及施工记录依据。 第五章 焊接施工管理 5.1 焊材管理 焊材使用前应检查产品质量证明书，是否符合相应标准规定，产品进厂后，如对焊材有怀疑时，应进行