CNC二维作平台设计.docVIP

机电一体化系统设计 课程设计说明书 设计题目: CNC二维工作平台设计专 业:机械电子工程班 级:学 号:姓 名:指导教师:二〇一三年 十二月CNC二维工作平面设计 摘要 在本次设计中，我采用常规分离式主传动设计，机床主传动采用液压操纵机构，可实现十八级转速。机床主轴箱内的传动齿轮均经淬硬磨齿处理，传动比稳定，运转噪音低。机床主轴为二支撑结构，前支撑采用C级高精度轴承，润滑油润滑，提高了回转精度，使机床主轴具有良好的精度和刚性。 机床采用单片式电磁刹车离合器，解决主轴的刹车及离合问题，离合器安装于主轴箱带轮处，使床头箱内结构大为简化，便于维修。机床两轴进给系统采用步进电机驱动滚珠丝杠的典型传动方式，在滑板与床鞍及床鞍与床身之间的滑动面处贴有TSF导轨板，滑动磨擦系数非常小，有助于提高了机床的快速响应性能及生产效率。机床采用立式四工位刀架，该刀架布刀方便，刚性好。 进给方面，采用开环数控系统，即步进电机数控进给方式。采用步进电机开环数控系统已基本能满足进给精度的要求。主传动由于采用了分离传动发案，可较好的隔离电机及变速箱的震动，解决了热变形对主轴的影响，提高机床的加工精度。再者，数控系统采用单片机技术，可靠性高，成本低，经济性好。在总体性能上可以达到经济精密数控机床之列，达到较好的性价比。 该机床可以加工各种轴类、盘类零件，可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面。作为通用型机床，特别适合汽车工业、摩托车行业、电子工业、航天、军工等行业，对旋转体类零件进行高效、大批量、高精度加工时采用。 机床采用机、电、液一体化结构，整体布局紧凑合理，便于维修和保养，外形符合人机工程学的原理，宜人性好，便于操作。 关键词： CNC ； CJ6132 ； 分离传动 ； 步进电机 目录 任务分配 1 第1章 绪论 2 1.1 设计背景 2 1.2 系统总体方案设计概述 2 第2章 方案设计 3 2.1 性能要求 3 2.2 设计思路 3 2.3 尺寸设计 3 第3章 机械结构设计（传动系统设计） 4 3.1 床身 4 3.2 床头箱结构 4 3.3 进给系统 4 3.4 刀架 4 3.5 尾座采用手动尾座 4 3.6 冷却系统 4 3.7 卡盘 4 3.8 电气系统 5 3.9 安全保护 5 第4章 CNC二维平台的控制电路的设计（硬件系统的设计） 6 4.1 主要参数的确定 6 4.2 传动系统图拟定 6 4.3 电机选择 6 4.4 进给系统计算 7 第5章 数控系统设计 9 5.1 单片机系统控制设计的基本要求 9 5.2 数字控制系统框图 9 5.3 数控系统的硬件特点 9 5.4 控制系统图及芯片的选择 10 5.4.1 系统的选用 10 5.4.2 系统的扩展 10 5.4.3 标准型数控系统 11 5.4.4 MCS-51系列（三总线结构） 13 5.4.5 振荡器和时钟电路 13 5.5 存储器及系统扩展设计。 14 5.5.1 基本知识 14 5.5.2 程序器的扩展 16 5.5.3 数据存储器的扩展 16 5.5.4 存储器地址空间的分配 16 5.5.5 I/O接口的扩展 16 5.6 键盘及键盘接口设计 18 5.7 显示器接口设计 19 5.8 步进电机控制电路 21 课程设计心得 27 附录1 28 附录2 29 参考文献 30 任务分配 总体方案设计：刘飞 传动系统设计：刘洋 动力电机系统设计：王凯 控制电路设计：孙奉斌 软件编程：孙善东 电力供电系统：刘飞 附上整体效果图【图片】绪论 设计背景 机床工业是机器制造业的重要部门，肩负着为农业、工业、科学技术和国防现代化提供技术装备的任务，是使现代化工业生产具有高生产率和先进的技术经济指标的保证。设计机床的目标就是选用技术先进。经济效果显著的最佳可行方案，以获得高的经济效益和社会效益。 因此，从事机床设计的人员，应不断地把经过实践检验的新理论、新技术、新方法应用到设计中，做到既要技术先进、经济效益好、效率高。要不断的吸收国外的成功经验，做到既要符合我国国情，又要赶超国际水平。要不断的开拓创新，设计和制造出更多的生产率高、静态动态性能好、结构简单、使用方便、维修容易、造型美观、耗能少、成本低的现代化机床。设计本着以上原则进行，尽量向低成本、高效率、简化操作、符合人机工程的方向考虑。 系统总体方案设计概述 床身上最大回转直径 mm 320 最大工件长度 mm 750 最大切削直径 mm 320 最大切削长度 mm 750 床鞍（滑板）上最大切削直径 mm 250 主轴前端锥孔 莫氏6号锥度 主轴孔径 mm 350 主轴转速范围 r/min 40~1800 主轴转速级数 18级 主轴电机输出功率