数控加工编程与操作第二版课件项目一 数控铣削加工工艺分析.ppt

项目一 数控铣削加工工艺分析 知识目标 能力目标 一、项目导入 图1-1所示为平面槽形凸轮零件图，零件材料为HT200，其外部轮廓尺寸已经由前道工序加工，本工序的任务是在铣床上加工槽与孔。要求分析其数控铣床加工工艺，设计数控加工工艺方案，编制数控加工工序卡、数控铣削加工刀具卡。 二、相关知识 程序编制人员在进行工艺分析时，应该具备机床说明书、编程手册、切削用量表、标准工具夹具手册等资料，并根据被加工零件的材料、轮廓形状、加工精度等选用合适的数控机床，制定加工方案，确定零件的加工顺序，以及各工序所用刀具、夹具、切削用量等，力求高效率地加工出合格的零件。 （一）数控铣削加工的工艺特点 1．数控铣削加工工艺特点 （1）工序集中原则 一般来说，数控加工的工序内容要比普通机床加工的内容复杂，这是因为零件的数控加工过程是由程序控制的，且数控机床价格昂贵，若只加工简单工序内容，则不能充分发挥数控机床的功能，在经济上对生产效率的提高有限，所以在数控机床上加工零件时应尽可能多地安排较复杂的工序内容，尽量减少零件的装夹次数。 （2）工序内容合理、正确 在通用机械加工设备上加工零件时，工艺规程制定的许多内容，如工步的安排、走刀路线、切削刀具的几何形状、切削用量等，都是由操作工人来考虑、选择和确定的。而进行数控加工时，零件的加工过程完全由数控系统按给定的零件数控加工程序执行，即加工中所需的所有工艺参数必须在零件的数控加工程序中准确地体现出来，所以，零件的数控加工程序要有极高的正确性和合理性，不能有丝毫的差错，否则就不能加工出合理的零件。 ④ 选择使工件在加工后变形小的路线。 （2）寻求最短加工路线 同时，在对图形进行数学处理和编程时，要力求准确无误，以使数控加工顺利进行。在实际工作中，由于一个小数点或一个逗号的差错，就可能酿成重大机床事故和质量事故。针对这一特点，在编制数控加工程序时必须细心，同时在程序编制过程中应同操作工人配合好，以提高程序编制的质量。 2．数控铣削加工工艺内容的选择 在选择数控铣削加工内容时，应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。主要选择的加工内容如下： ① 工件上的曲线轮廓，特别是由数学表达式给出的非圆曲线、列表曲线等曲线轮廓，如正弦曲线；图1-2 球面 ② 已给出数学模型的空间曲面，如图1-2所示的球面； ③ 形状复杂、尺寸繁多、划线与检测困难的部位； ④ 用通用铣床加工时难以观察、测量和控制进给的内外凹槽； ⑤ 以尺寸协调的高精度孔和面； ⑥ 能在一次安装中顺带铣出来的简单表面或形状； ⑦ 用数控铣削方式加工后，能成倍提高生产率，大大减轻劳动强度的一般加工内容。 不宜采用数控铣削加工的内容如下： ① 需要进行长时间占机和进行人工调整的粗加工内容，如以毛坯粗基准定位划线找正的加工； ② 必须按专用工装协调的加工内容（如标准样件、协调平板、模胎等）； ③ 毛坯上的加工余量不太充分或不太稳定的部位； ④ 简单的粗加工面； ⑤ 必须用细长铣刀加工的部位，一般指狭长深槽或高筋板小转接圆弧部位。 ① 零件图样尺寸的正确标注。 1．加工方案的选择 （1）平面轮廓的加工方法 ③ 采用3坐标数控铣床2坐标联动，利用球头铣刀或鼓形铣刀，以直线或圆弧插补方式进行分层铣削加工，加工后的残留面积用钳修方法清除。图1-10所示为用鼓形铣刀铣削斜角面。 （4）曲面轮廓的加工方法 ① 对曲率变化不大和精度要求不高的曲面的粗加工，常用两轴半坐标的行切法加工，即X、Y、Z?3轴中任意两轴作联动插补，第3轴作单独的周期进给，如图1-11所示。 两轴半坐标联动加工曲面的刀心轨迹O1O2和切削点轨迹ab，如图1-12所示。 ② 对曲率变化较大和精度要求较高的曲面的精加工，常用Z、Y、Z 3坐标联动插补的行切法加工，如图1-13所示。 ③ 对像叶轮、螺旋桨这样的零件，因其叶片形状复杂，刀具容易与相邻表面干涉，常用5坐标联动加工，其加工原理如图1-14所示。 ——— 2．工序的划分  ① 工序集中原则 ② 工序分散原则 ④ 按加工部位划分。以完成相同型面的那一部分工艺过程为一道工序，对于加工表面多而复杂的零件（如内腔、外形、曲面或平面），可按其结构特点将加工部位划分成多道工序，并将每一部分的加工作为一道工序。 3．加工顺序的安排 ① 基面先行原则。 ② 先粗后精原则 ③ 先主后次原则。 ④ 先面后孔原则。 4．确定走刀路线和工步顺序 数控铣削加工走刀路线的设计主要遵循以下原则： ① 保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求； ② 提高加工效率。 在确定走刀路线时，针对数控铣床的特点，应重点考虑以下几个方面。 （1）保证零件的加工精度和表面粗糙度 ① 最终轮廓一次走刀完成。为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求，最终