第七章注射成型机.ppt

第七章 注射成型机 第一节 概述 第二节 整体结构与传动装置 第三节 主要零部件 第四节 工作原理和主要参数 第五节 注射机的液压传动和控制系统 第一节 概述 注射成型过程 塑料注射成型的特点 能一次成型出外形复杂、结构尺寸精确或带有嵌件的塑料制件； 对各种塑料的加工适应性强，还能生产加填料改性的某些制品； 所成型的制件后加工量小，经过很少修饰或不修饰就可满足使用要求； 易于实现自动化，生产率高（虽为间歇成型）； 用途极其广泛。广泛应用于家电、汽车、航空、仪表、国防、电信、医疗、建筑、日用品及农业等各个行业。 注塑设备分类 1.根据塑化方式的不同可分为：? 柱塞式? 螺杆式 2.根据合模装置的不同可分为：? 液压式? 液压-机械式 3.根据注射装置的排列方式的不同可分为：? 卧式? 立式? 角式? 多工位式 不同排列方式的注塑机 注塑机的组成 塑化注射系统 合模系统 液压传动系统 电气控制系统 成型模具 注射机规格表示 以注射容积表示 采用80%理论注射容积为注射机的注射量，以此作为注射机的主要参数。例如，XS-ZY500 以合模力表示 以注射机合模力（kN）表示注射机规格，这种表示一般与注射容积共同表示。 以理论注射容积与合模力共同表示法 例如SZ-200/1000 第二节 整体结构与传动装置 柱塞式注射机 螺杆式注射机 传动装置 注射机螺杆传动装置是为提供螺杆预塑时所需要的扭矩与速度而设置的。 与挤出机的传动装置相比，注射机的螺杆传动装置有如下特点： 螺杆的“预塑”是间歇式工作，因此启动频繁并带有负载；? 螺杆转动时为塑化供料，与制品的成型无直接联系，塑料的塑化状况可以通过背压等进行调节，因而对螺杆转数调整的要求并不十分严格。 由于传动装置放在注射架上，工作时随着注射架作往复移动，故传动装置要求简单。 螺杆传动系统 1.螺杆传动的形式 按实现螺杆变速的方式分类，可分为无级调速和有级调速两大类。 无级调速，主要有液压马达和调速电机（经或不经齿轮箱）传动；? 有级调速，主要有定速电动机经变速齿轮箱传动。 实际上，现在最常用的是低速大扭矩油马达传动和定速电动机—变速齿轮箱传动 （1）低速大扭矩油马达传动 这种传动方式省去了齿轮箱，结构非常简单，可以实现螺杆转数的无级调节。? 根据注射螺杆传动的要求，使用液压马达是比较理想的。这是因为：? 液压马达的传动特性软，启动惯性小，可以对螺杆起保护作用；? 由于它的体积比同规格的电机小得多，整个传动装置容易满足体积小、重量轻、结构简单的要求，尤其是采用低速大扭矩马达直接驱动螺杆的传动方案，结构就更简单了； 由于大部分注射机均采用液压传动，当螺杆预塑时，机器正处冷却定型阶段，油泵这时为无负载状态，故用液压马达可方便地取得动力来源； 液压马达可在较大的范围内实现螺杆转数的无级调节等? 由于这些优点，新设计的注射机越来越多地采用液压马达传动。但是液压马达传动系统维修比较复杂，效率较低。 （2）定速电动机--变速齿轮箱传动 它只能实现有级的变速，但因为注射螺杆对速度调节的要求不十分严，而且这类传动易于维护、寿命长，制造比较简单，效率高，起动力矩大，成本较低，故过去应用较普遍。 这种传动方式，由于其传动特性比较硬，应设置螺杆保护环节。另外还要克服电动机频繁起动影响电动机使用寿命这一缺点。 当然，这种传动方式调速范围小，且是有级的，结构比较笨重。噪音也较大。 2.螺杆转数 为了适应多种塑料的塑化要求和平衡注射成型循环周期中预塑工序的时间，经常需要对螺杆的转数进行调节，这就需要螺杆具有一定的转数范围。 螺杆的转数范围，根据使用情况确定。对热敏性塑料或高粘度塑料，螺杆的最高线速度在15~20米/分以下，对一般塑料，螺杆的最高线速度为30~45米/分。目前螺杆转速向提高的方向发展，有的注射机的螺杆线速度提高到48~60米/分。 在有级调速装置中，螺杆一般具有3~4级速度，多至6~8级速度。 第三节 主要零部件 一.塑化部件 （一）螺杆 采用螺杆作为塑化部件具有如下特点： 螺杆具有塑化和注射两种功能； 物料在塑化过程中，所经过的热历程要比挤出长； 物料在塑化和注射时，均要发生轴向位移，同时螺杆又处于时转时停的间歇式工作状态，因此形成了螺杆塑化过程的非稳定性 注射机螺杆与挤出机螺杆不同之处 注射螺杆的长径比和压缩比比较小； 注射螺杆均化段的螺槽较深； 注射螺杆的加料段较长，而均化段较短； 注射螺杆的头部结构具有特殊形式。 注射机螺杆常采用的类型包括：渐变型螺杆、突变型螺杆、通用型螺杆三类。 常用注射螺杆的型式 螺杆参数 ①螺杆的直径与行程 螺杆的直径应从保证注射量和塑化能力这两个方面来确定。 一次最大注射量是根据螺杆的直径与最大行程决定的。直径与行程之间有一定的比