机械加工的安全技术方案.ppt

机械加工安全技术 主讲　潘京洛 第一节　机械伤害的基本原因 根据事故分析，机械伤害的原因可以概括为以下几个方面 一、不遵守安全操作规程，没有正确使用防护用品。 1、不戴防护眼镜，铁屑溅入眼内； 2、衣角、袖口被转动的机械拉卷进去； 3、戴手套在旋转的机床上操作，被飞速转动的机件或凸头螺丝钩住； 4、不停车检修或保养设备。有时停了车，但电源未切断，以致发生辗压伤事故； 5、清理铁屑时，不用长柄钩子，用手去拉，出现人被卷，手被割事故。 二、机械设备不符合安全要求或在加工过程中缺乏安全防护装置。 1、机械转动、皮带轮、齿轮转轴等没有防护装置或砂轮无防护爆裂； 2、冲压机械缺少安全保险装置，以至于被冲床压伤。 三、车间内机床设备布局不当。如车间通道太狭窄、机床间隙太小、工作场地物件堆放杂乱。 第　二　节 　机械加工中预防事故的安全措施及防护 一、金属切削的安全措施及防护 1、操纵机构要灵敏，安装位置便于操作； 2、保险装置分为机械、电气两种； 机械部分：锁紧螺栓、锁紧垫片、限位器、缓冲器、保护挡板、防护撑架。 电器部分：限位开关、保护性接地、低压照明、辅助照明、连锁装置、过电流继电器等。 3、防护装置分为两类，一类装在传动部位，一类装在刀具附近防止铁屑伤人。 二、切削的防护和处理 主要是车床、鏜床、钻床作业时产生的铁屑，铁屑为带状，危险性最大，块状屑次之，卷状较为安全，条状屑基本无危险。控制铁屑形状：（1）改变刀具角度；（2）在车刀上磨断屑槽；（3）控制铁屑形状；（4）选择适当的切屑器；（5）采取必要的防护措施。 第　三　节 　砂轮的安全使用及其防护 一、砂轮的检查 1、外观无裂痕或碰伤； 2、用小锤进行音响检查，若砂轮完好无损，则会发出清脆的响声，若发出闷声或颤抖声，说明砂轮内部有裂纹，不能使用。 3、空转实验　　150－275ｍｍ　空转5分钟； 　　　　　　300－475mm　空转7分钟 　　　　　　750mm　　　空转10分钟 二、装夹直径大于250ｍｍ的砂轮必须进行偏力平衡。 三、安装要求 1、固定的螺丝与砂轮工作方向相反，螺栓要有锁紧装置。 2、砂轮两面夹板直径不少于砂轮直径的1／3。 3、砂轮孔与法兰盘轴颈部间隙在0.1－1.2ｍｍ之间。 4、消除不平衡现象。 5、砂轮下面与罩板之间距离20－30ｍｍ，两侧10－15ｍｍ。 6、露出角度600－1500。 7、托板与砂轮保持3－5ｍｍ。 第　四　节 　冲压安全技术 一、防止冲床超负荷的安全装置 1、保险销　　2、保险片 二、防止冲伤手的安全装置 1、防护挡板；固定安装在下模座板上，防止手入内；与离合器相连接的活动挡板。 2、各种机械手：推手器。 3、简单进出料装置。 三、冲床安全规程 1、作业前认真检查冲模、脱料板、推料器、车架和撑架等防护罩是否装好，先开空车，运转各部件，加注机油，先冲制三四次，合格后方能生产。 2、精力集中。 3、放短料时用专用钳子送， 料冲到2/3，要调向。 4、铁屑掉在模子上，禁止用手伸进去取。 5、冲床加润滑油时，油刷柄要长。 6、冲压单块坏料时，拿料的手指要紧贴下模边缘。 7、冲头和冲件一起卡在模内时，要立即停车。 四、工作场地合理布置 1、设备顺序：粗加工→精加工→组件加工→装配 2、注意运输：大型、长棒料工件放在靠近车间入口处，大工件要集中在有桥吊的地方。 3、一个工段布置在同一跨的车间里，成品、半成品、原材料定置摆放。 4、机床布局要保证工人自由，有安全的工位和行走；要解决飞屑伤害附近人员，要将卡盘正面避开前后操作者的位置。 5、车间通道宽度在1.8ｍ－3.0ｍ之间。 6、机床摆放要符合标准。 金属焊接安全技术 第一节　电焊 　　交流电焊变压器一般常用电压为220伏或380伏，二次常用电压空载时在60－90伏，在电弧发生后，电压在30－40伏，采用金属焊接后，电压降至18－25伏，所以电焊触电事故发生在电弧未发生之前。 一、电焊　　安全因素 1、触电事故：电焊机的变压器外壳漏电，没有良好的保护接地。 2、高温与明火：电弧、火焰、飞溅熔化金属、高温工件都有可能造成操作人烧伤烫灼事故。 3、弧光辐射：弧光、强的可见光和紫外线，引起电流发生清光白内障和皮肤灼伤，尤其是电弧焊接和氩弧焊，其紫外线辐射比手工焊大5－10倍。 4、有害气体和烟尘：氧化物和烟尘，氮氧化物，臭氧气体等氧化物的烟尘，氟化物引起急性金属热，高温中毒，金属尘肺。臭氧引起内脏充血和病变。 5、机械性外伤：高处坠落、坍塌、焊渣崩伤眼睛。 6、引起火灾。 7、引起爆炸。 二安全措施 1、熟悉安全操作规程和操作方法。 2、电焊机绝缘良好，其绝缘电阻不少于1兆欧。 3、一次线长度不超过2米，临时用电应跟地面架起2、5ｍ，不能将电源线拖在地上。 4、电源为三相三线制的要有