机械加工成形工艺方案.ppt

课题一 机械加工成形工艺 四川航天职业技术学院 在磨削余量大的情况下，可提高磨削效率 3.阶段磨削法 是横磨法与纵向磨法的综合应用，先用横磨法去除大部分余量，留有0.01～0.03mm作为纵磨余量，适于磨削余量大、刚度高的工件 为消除磨削重复痕迹，减少磨削表面粗糙度和提高精度，应在终磨前使工件作短距离手动纵向往复磨削 2.横向磨削法(切入法) 工件与砂轮同向转动，并作横向进给连续切除余量。磨削 效率高，但磨削热大，容易烧伤工件，适于磨较短的外圆面和短台阶轴，如凸模、圆型芯等 1．台阶轴如凸模的磨削，在精磨时要减少磨削深度，并多用光磨行程，有利于提高各段外圆面的同轴度 2．磨台阶轴时，可先用横磨法沿台阶切入，留0.03～0.04mm余量，然后用纵磨法精磨 1.纵向磨削法 工件与砂轮同向转动，工件相对砂轮作纵向运动。当一次纵行程后，砂轮横向进给一次磨削深度。磨削深度小，切削力小，容易保证加工精度，适于磨削长而细的工件 一 般 外 圆 面 磨 削 磨削外锥面时，通常采用以内锥面为基准，配磨外锥面的方法 转动工作台磨外锥面 受一般外圆磨床工作台的最大回转角的限制，只能磨削圆锥角小于14°的圆锥体。装夹方便，加工质量好 2.转动头架磨外圆锥面 将工件直接装在头架卡盘上，找正后磨削，适于短而大锥度的工件 3.转动砂轮架磨外锥面适于磨削长而大锥度的工件。磨削时工件用前后顶尖装夹，工件不作纵向运动，砂轮作横向连续进给运动。若圆锥母线大于砂轮宽度，则采用分段接磨 外 圆 锥 面 磨 削 1．磨退刀槽台阶端面的砂轮，端面应修成内凹形磨带圆角的台阶端面，则修成圆弧形 2．为保证台阶端面的磨削质量，在磨至无火花后，还需光磨一些时间 轴上带退刀槽的台阶端面磨削先用纵磨法磨外圆面，再将 工件靠向砂轮端面 2.轴上带圆角的台阶端面磨削先用横磨法磨外圆面，并留小于0.05mm的余量，再纵向移动工件(工作台)，磨削端面 台 阶 端 面 磨 削 五、仿形加工 仿形加工以事先制成的靠模为依据，加工时触头对靠模表面施加一定的压力，并沿其表面上移动，通过仿形机构，使刀具作同步仿形动作，从而在模具零件上加工出与靠模相同的型面。仿形加工是对各种模具型腔或型面进行机械加工的主要方法之一。常用的仿形加工有仿形车削、仿形刨削、仿形铣削和仿形磨削等。 （一）仿形加工的控制方式及工作原理 实现仿形加工的方法很多，根据触头传输信息的形式和机床进给传动控制方式的不同，可分为机械式、液压式、电控式、电液式和光电式等。 * 第八单元 模具制造加工技术 一、成形车削 1.通用零件车削加工 车床主要用于加工各种回转表面，还可进行钻孔、扩孔、铰孔、滚花等加工。车床的种类很多，其中卧式车床的通用性好，应用最为广泛。在模具制造中卧式车床主要用于加工凸模、凹模、导柱、导套、顶杆、型芯和模柄等零件。 工件的加工通常经过粗车、半精车和精车等工序而达到要求。 模具零件常用的车削加工方法 2.成形零件车削加工 （1）双手控制法车削加工 （2）样板刀法车削加工 （3）专用工具车削法 （4）仿形车削 CA6136型车床 二、成形刨削 （1）刨削加工 刨削主要用于模具零件外形的加工。中小型零件广泛采用牛头刨床加工；而大型零件则需用龙门刨床。 模具零件的刨削加工 牛头刨床 a)粗刨 b)切槽 c)刨斜面 d)用样板刀精刨 刨V形槽 对于工件的内斜面，一般采用倾斜刀架的方法进行刨削，下图所示为V形槽的刨削加工过程。 （2）插削加工 插床的结构与牛头刨床相似。不同之处在于插床的滑枕是沿垂直方向作往复运动的。在模具制造中插床主要用于成形内孔的粗加工，有时也用于大工件的外形加工。插床加工时有冲击现象，宜采用较小的切削用量。因此，其生产率和加工表面粗糙度都不高，加工精度可达IT10，表面粗糙度为Ra1.6μm。 插床的加工方法主要是根据划线形状，利用插床的纵横滑板和回转工作台插出工件的成形孔或外形。所加工的内孔一般都留有加工余量，供后续工序精加工用。 三、成形铣削加工 铣削加工是在铣床上利用铣刀旋转对工件进行切削加工的方法。铣刀是旋转的多刃具，所以铣削是多刃刀具加工，可使用较大的切削速度，生产效率高。 在模具零件的铣削加工中，应用最广的是立式铣床和万能工具铣床的立铣加工，主要加工对象是各种模具的型腔和型面，其加工精度可达IT10，表面粗糙度为Ra1.6μm。若选用高速、小用量铣削，则工件精度可达IT8，表面粗糙度为Ra0.8μm。铣削时，留0.05mm的修光余量，经钳工