机械加工与装配工艺规程的制定方案.ppt

例: 活塞销与孔连接，要求d与D在冷态有0.0025～0.0075的过盈量。 公差 如采用完全互换时，平均公差为0.0025mm，若以孔为协调 显然制造困难，不经济。 生产中采用分组选配法，可将二者公差在相同方向上放大四倍，（即采用上偏差不动，变下偏差） 金钢镗、磨后精密测量，按尺寸大小分四组，涂上不同颜色进行分组装配。 3、分组选配法要点： ⑴公差增大时要向同方向增加，增大倍数等于分组数。 ⑵装配后的尺寸分布为相同的对称分布。 ⑶配合件的表面粗糙度、相互位置精度和形状不能随尺寸精度放大而任意放大，应与分组公差适应 ⑷分组不宜过多。 六、修配法 1、定义：用钳工或机械加工的方法修整产品尺寸链某个有关的零件的尺寸以获得规定的装配精度的方法 2、应用场合：单件、小批生产中，结构复杂、装配精度要求高，组成环数目较多，当用互换法难于制造时 3、修配法做尺寸链解法：修配链中某一预定的组成环的尺寸，使封闭环达到规定精度（保证安装中修配量足够但又不能太大） 4、三种形式： 独件修配——车床等等 合并加工修配——减少环数 就地加工——综合抓盘法（控制公差难，不易选配件） 七、调节装配法 1、动调节：移动或旋转来改变零件的位置，可方便地达到装配精度。 2、固定调节：在尺寸链中选定一个或加入几个零件作为调节环节。 §3-11 装配工艺规程的制定 一、机器的组成和装配工艺系统图 装配单元：机器中能进行独立装配的部分 独立单元：分为零件、套件（合件）、组件、部件 基准件→零件→套件 最小装配单元 基准件→套件、零件→组件 基准件→组件、套件、零件→部件 基准件→部件、组件、套件、零件→机器 组件装配工艺系统图 部件装配工艺系统图 总装装配工艺系统图 二、结构的装配工艺性 1、独立的装配单元，是否可分。 2、便于装配——便于拆装 如定位销、通孔 3、减少在装配时的机械加工和修配工作——主轴箱 三、装配工艺规程的制定 1、制定装配工艺规程的原则 保证产品的质量 满足装配周期的要求 要尽量减少手工劳动——机械化 要尽量减少装配环节所占的成本 2、制定装配工艺规程的原始资料 产品图纸及技术性能指标、生产纲领、条件生产 3、装配工艺规程的内容及制定步骤 产品图纸分析 确定装配组织形式 装配顺序的决定 合理的装配方法的选择 编制工艺文件 手工装配还是机械装配 保证装配精度 移动式流水线 周固定式装配 固定节奏 自由节奏 连续移动 断续移动 5、多尺寸保证时工序尺寸的换算 ①镗内孔到 ②插键槽至L1 ③淬火热处理 ④磨内孔 同时间接保证 解： ①画尺寸链并判断封闭环 L0→L2→L1→L3 ②判断增减环 解： ①画尺寸链并判断封闭环 L0→L2→L1→L3 ②判断增减环 ③计算：由 由 得， 由 得， 按入体原则 ※若按统计法：先转为对称分布公差 有： 由 ，得 §3-7 时间定额和提高生产效率的工艺措施 一、时间定额的组成 1、定义 2、时间定额的组成 基本时间 辅助时间 工作地点服务时间 休息和自然需要时间 准备终结时间 二、提高劳动生产效率的工艺措施 1、缩减基本时间 ①提高切削用量：切削速度、切深、进给量 ②减小切削行程长度：宽齿轮磨削、多刀加工 ③合并工步：同时加工多个表面 ④多件加工：刨、铣、磨、滚齿 ⑤采用新工艺：拉削、滚压、冷挤齿代替剃齿 2、缩短辅助时间 （1）直接缩减辅助时间 采用高效夹具的自动上下料：如气动、联动 提高机床自动化程度：集中控制手把、定位挡块机构、快进快退机构等 采用定程装置 采用各种辅助工具，减少更换和装夹刀具时间 自动检测仪器：气动、数显量仪 （2）使基本时间与辅助时间重合 采用可换的相同夹具或回转工作台 多位夹具 连续加工 3、减少服务时间 采用快速换刀或自动换刀装置：如快速夹头、自动打砂轮 改善切屑处理：如断屑槽等 4、减少准备终结时间 先进夹具、刀具、量具→使调整迅速方便 采用成组工艺、成组夹具→减小调整时间 5、多机床操作 6、高效及自动化加工 大量生产→流水线、自动线 单件小批→NC、MC、FMC及FMS、CAM §3-8工艺过程方案的技