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机械加工检验基本知识 史文生 一、产品质量检验的概述 1、质量检验的定义质量检验是产品形成中不可缺少的一个组成部分，是提供质量信息的主要来源。 2、检验的定义检验是通过对产品的质量特性，观察和判断结合测量、试验所进行的符合性评价活动。 二、检验人员的基本要求 1、具有一定的文化程度和实践工作经验； 2、具有专业知识如：工艺学、制图学、材料学、形位公差与配合、表面处理等方面理论知识；3、具有较强的分析和判断能力； 例：两种情况：?工艺问题?操作者问题工艺有误造成，操作者没有执行工艺造成。当两者无误要分析是否设备精度没能满足要求或者环境温度等方面的影响造成。 4、具有良好的职业道德和责任心首先要热爱本职工作，有较强的事业心和责任感，专研业务，工作认真负责，不得有私情。 三、机械加工检验人员的主要职责 1、牢固树立军工产品质量第一思想，热爱本职工作，钻研业务，做好质量宣传员工作。 2、严格执行全面质量管理的相关规定，积极参加质量管理和质量监督的各项活动。 3、积极发挥检验员的三大职能作用 A、保证职能通过对产品质量状况的正确判别，及对不合格品的处置，防止不合格品转入下道工序和交付顾客。 B、监督职能在质量管理活动中和产品形成的过程中得到的质量信息报告相关部门及人员及时采取措施达到全过程质量监督和控制。 C、预防的职能通过检验首件或者巡检过程中及时发现问题，杜绝批量事故发生，起到积极预防作用。 4、发生较大的质量事故及时报告并参加质量事故分析会，提出自己的意见和建议； 5、做好质量数据的收集统计及上报。 四、机械加工检测的主要内容 1、几何形状各部尺寸及形位公差，简单机械性能； 2、外观、表面粗糙度、碰、压、伤、缺陷等情况； 3、材料、牌号、规格等等。 五、机械加工常用的检测量具使用和维护 1、专用量具卡板、卡钳、样柱、套柱等 2、通用量具卡尺、千分尺、百分表、角尺、块规、深浅尺、高度表、杠杆表等 3、辅助量具表架、方箱、垫铁、标准棒、v铁等等 4、使用和维护 a、正确使用量具不得私自拆卸和他用。 b、定期做好鉴定并保证有效期内。 c、做到量具清洁、无锈点、无缺件，不得随意存放。 六、机械加工检测的基本步骤（检验） a、专职检验人员必须经过岗前培训取得资格证才有权从事专职检验工作。 b、首件产品检验时应核对操作是否持证、工艺用纸是否有效版本，流转卡上材料是否有材料印章，三检卡填写是否符合要求方可进行首检。 c、检验员要认真消化工艺每一步。 d、根据工艺要求使用和选用、专用机通用量具。 e、填写首检记录做好标识备案，批检也要做好原始记录。 七、机械加工检测基本方法 八、机械加工检测注意事项 1、检验细长轴时要注意工件变形，可能是工艺及要求，但是由于加工者加工方法不当进到量和速度较大产生热量大，硬力设备消除、冷却时产生变形直线就会超出自由公差范围单看尺寸合格不行。 2、细长工件检测后，存放和运输业也要注意，也会产生变形。如：细长丝杠，应有吊架运输和存放，防止零件变形。 3、工件加工细长孔时可能要求孔径。直线度，表面粗糙度较高时，检测要注意几点。 a、孔径是否多边形，可用中心轴研磨法。接触点多少可以判断孔是否多边形。如：直线度、圆度。 b、也可采用仪器测量，取多个截面测量，圆度和直线度。 c、表面粗糙度可以目测判断，比较法、样块、也可用计量方法。 4、当检验细长工件时，如：钳工细长孔时，尺寸可能合格，但很有可能孔漂移了，错位、检测时注意垂直方向经验不足有可能忽略这一点。 5、加工塑性材料时，可能产生变形，检验时要注意材料的伸缩性。刚加工过交验不易发现，放置几个小时就会发生变化，尺寸变大或者变小。 6、检测壁薄零件时要注意可能冷热失效不好、工人操作不当或者人为造成变形。 7、检测螺纹孔时要注意，低孔是否合格，不合格影响强度和拉力；是否乱扣，扣掉现象， 钳工直攻螺纹时易发生扣偏现象，也就是不垂直。 8、批量检验时要注意零件材质是否一致，要看颜色是否一致，光洁度（表面粗糙度）一样，包括看材质的密度度可以发现问题，是否混批和人为造成。 9、材质另一个问题，首检工件加工能看出有裂纹，也要一起检验员的注意。在外观时要留心。包括铸件检测时加工时出现砂眼掉渣现象。 10、工序之间及成品检测外观检验很重要，加工、运输中都会产生碰伤、压伤现象，发现时要及时查明原因采取措施改进。 11、不得徇私枉法，弄虚作假，以次充好，这是职业道德。 九、产品质量典型案例分析产品质量直接影响企业形象和经济效益，产品质量是企业生命与每个员工切身利益有着密切的联系，所以每个员工肩负着责任和使命。 下面我们来看几个案例 1、一批零件在总装时发现装不到位，使得这批零件报废。 原因分析：操作工没有严格执行工艺纪律，自作主张，没有争得工艺