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THWLZT-1A/1B/1C型 数控车床装调维修实训系统 一、产品概述 本系统是专门为职业校、职业教育培训机构研制的数控床维修技能实训考核设备，根据机电类行业中数控机床维修技术的特点，对数控机床电气控制及机械传动进行研究，针对实训教学活动进行了专门设计，包含了数控系统应用、PLC控制、变频调速控制、传感器检测、伺服驱动控制、低压电气控制、机械传动等技术，强化了学对数控机床的安装、接线、调试、故障诊断与维修等综合能力，适合机电类相关专业的教学和培训，也适合数控机床装调维修工、车工等工种的考核与鉴定。 操作台实物小车床机床实训柜正面 计算机用户自备机床实训柜反面 二、产品特点 1.产品依据数控机床装调维修工职业及岗位的技能要求，结合数控机床维修技术领域的特点，能让学学学学1．输入电源：三相四线380V±10% 50Hz 2．装置容量：＜2kVA 外形尺寸：800mm×00mm×1800mm（机床实训柜1200mm×660mm×1140mm（实物小车床） 1200mm×600mm×780mm（操作台PVC、有机玻璃等材料进行车削加工。通过对数控小车床的拆装训练，学掌握百分表、等工量具的使用方法和机床机械精度的测量方法。X轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、方形直线导轨副、轴承、轴承支座、电机支座和上拖板等组成，可进行滚珠丝杠的装配与调整、直线导轨的装配与调整、上拖板的装配与调整等技能训练。 4）Z轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、三角导轨、轴承、轴承支座、电机支座、E型调节块和床鞍等组成，可进行导轨预紧力调整、滚珠丝杠的装配与调整等技能训练。 5）换刀装置采用四工位电动刀架，可实现加工时的自动换刀操作。 6）配有主轴芯棒、等高棒、顶尖等机床检具，可进行数控车床几何精度检测方面的训练。 7）辅助装置由润滑系统、尾架、防护罩等组成。 8）TH-CK250型实物小车床主要参数： 床身最大回转直径： 20mm 刀架上最大回转直径： 80mm X/Z轴行程：100mm/250mm主电机功率：0.kW 主轴：rpm 主轴卡盘：φ125 主轴通孔直径：2mm 主轴孔锥度：莫氏3号 工作台快速移动速度： 3000mm/min 最大切削进给速度： 2000mm/min定位精度：0.02mm 重复定位精度： mm 电动刀架：四工位 刀杆截面尺寸：10mm×10mm 尾架套筒度：莫氏号 机床重量：0kg 五、实训项目 1．电路设计、设备安装和电路连接 （1）数控系统的安装、接线 （2）系统启停控制电路的设计与接线 （3）变频调速系统的电路设计、变频器、主轴电机、编码器的安装与接线 （4）交流伺服驱动系统的电路设计、驱动器、伺服电机的安装与接线 （5）刀架控制系统的电路设计、器件安装与接线 （6）冷却控制系统的电路设计、器件安装与接线 （7）急停、限位控制回路的设计与接线 （8）手摇脉冲发生器的接线 2．机械部件装配与调整 （1）滚珠丝杠螺母副的装配与调整 （2）直线导轨副的装配与调整 （3）X轴上拖板的装配 （4）电动刀架的装配 （5）电机与联轴器的装配 （6）主轴卡盘的装配 （7）润滑系统的装配 （8）主轴箱的装配与调整 3．数控机床的功能调试 （1）数控系统的基本操作 （2）数控系统基本参数的设置与调试 （3）数控系统进给轴参数设置与调试 （4）数控系统主轴参数设置与调试 （5）PLC编程与调试 （6）驱动器参数设置与调试 （7）变频器参数设置与调试 （8）电动刀架等功能部件的调试 （9）数控系统的数据备份 4．机电联调与故障排除 （1）数控车床机电联调 （2）数控车床故障诊断与排除 5．数控车床几何精度检测 6．数控车床的程序编制与加工 （1）数控车床编程 （2）数控车床加工 7．数控机床的保养和维护 六、系统配置 表1：基本配置 序号 名 称 主要器件及规格 数量 备注 800mm×600mm×1800mm 1套 实物小车床 1200mm×660mm×1140mm 1台 TH-CK250型 操作台 1200mm×600mm×780mm 1套 数控系统 （用户可选） 西门子802C base line 1台 THWLZT-1 发那科FANUC 0i mate TD 1台THWLZT-1B型 华中世纪星HNC-21TD 1台THWLZT-1C型 变频器 1台 东元TSTE-20C 2套 THWLZT-1A型 THWLZT-1C型 发那科SVM20i 2套 THWLZT-1B型 伺服电机 （视系统而定） 东元TSB07301C 2台 THWLZT-1A型 THWLZT-1C型 发那科βis4/4000 2台 THWLZT-1B型 电动刀架 LD