2010总与2011计划.pptx

金工车间2010年年终总结 及2011年工作计划 总结人：2011.01.05 各位领导、同事新年好！辞虎迎兔，忙忙碌碌的2010年结束了，迎来赋有挑战的2011年。公司在2010.7.7开始了二次创业的征程，2011年公司在二次创业征程中目标：完成6个亿的销售额，打造世界级沙石设备制造基地。为了目标实现回顾2010年金工车间工作，总结经验与教训，展望2011年，现将2010年工作总结及2011年工作计划如下：一、2010.6-12生产情况：6月7月8月9月10月11月12月合计1148660012940100125996..001、平均每月完成129104.86元2、7月主要是清理以前带留在车间现场工件，因此计件工资高。3、8-9月下降主要是：管理人员责任心、计划性不强；由于工作时间变动员工情绪波动较大，劳动纪律涣散，团队意识不强。洪水影响、时效机耽误时间长。4、10开始稳步上升主要是：根据车间加工工件实际情况调整了员工上班时间，清除了车间的倒牌效应，实行了各工序承包，按效益论价。5、完成了对车间现有生产力评估146000.00元/月。6、根据生产力评估对车间加工配件进行梳理，明确加工内容5、不足之处：班组管理不到位，班组管理人员责任心不强，没有按计划生产，随意性大，由着自己想法干，没有全局意识。2011年计划与目标：1、计划：根据计划部全年计划分解，金工车间计件工时工资完成170万元2、目标：根据明年设备、人员技能提升，车间目标计划完成计件工时工资350万元3、2011生产管理： （1）、保证本车间的一切生产活动完全按照生产管理程序文件规定进行。（2）、根据制造公司综合办及计划部、各成品车间下达生产计划，负责组织编制金工车间生产作业计划，并保证按期完成。（3）、车间各个岗位员工的合理调配以保证生产的正常进行。（4）、组织车间有关人员和技术、质保研究解决生产过程中存在的工艺 技术和质量问题，主持召开生产例会，安排布置车间生产。（5）、监督、检查员工是否按图纸标准，工艺要求操作，是否按质量工艺流程卡认真填写，日报表是否真实，收集相关生产活动数据，为下一步生产活动提供依据。（6）、组织各级人员的生产相关活动的培训（7）、完善车间的劳动、质量、进度等各项制度，对生产全过程进行监控。（8）、提高车间各项工作的执行力，搞好各部门、环节、各工序沟通与协调（9）、细化各工序承包，明确责任，落实到每位员工。4、生产、经营方针：小生产，大经营。5、做到向创新管理要效益二、质量情况核心件一次交检合格率总合格率报废率返工率6月58.3993.177月65.6377.908月74.9292.460.7726.319月63.6710月81.0096.450.1318.7511月61.2687.031.6237.0612月75.0891.000.0024.73普通件6月96.8898.067月97.8598.348月97.6999.750.102.219月92.0110月95.8798.190.004.0711月95.8697.890.004.1412月98.00100.000.002.002010年质量分析与2011年质量目标1、存在问题：金工1组质量事故频繁，大立车一次交检合格率较低，其主要原因是员工质量意识不强，没有按三按三检制度加工和检验，特别是班组长没有巡检、检验人员没有过程中检查，管理人员责任心不强，监管不到位。2、纠正和预防措施：监督质量工艺流程卡必须随着加工工件走，各工序交接必须明确（时间节点、自检记录、巡检记录）签字，总结经验和教训，加强员工质量意识培训，严把质 量关，按质论价；管理人员负连带责任与绩效工资挂钩。3、2011年质量管理：（1）、车间主任对本车间的产品质量负责。（2）、坚持“质量第一”方针，正确处理好进度与质量的关系。（3）、认真执行各项质量制度和质量控制程序，严肃工艺纪律，对本车间员工违反工艺规程造成质量问题负领导责任。（4）、组织好车间内部的均衡生产和工序管理，把车间质量管理目标分解到班组和个人，对车间质量管理指标完成负责。（5）、与质保部协调定期召开质量分析会，及时组织不合格品的质量分析会，对质量事故及不合格品“按三不放过”原则进行分析，帮助员工找到事故的真正原因，从而提高员工质量意识和技能，及时向有关部门反馈质量信息。（6）、会同质保部完善质量管理制度，建立员工质量激励机制。（7）、会同质检人员强化生产过程中质量监控，加强过程中检验与检查。4、做到向质量、工艺要效益。5、目标：2011年核心件一次交检合格率达到86% 普通件一次交检合格率达到98%三、设备设备部统计完好率设备名称卧车11台立车12台镗床3台铣床2台钻床4台行车8台车间统计维修停机时间8月