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容器-腐蚀第五章
压力容器腐蚀
? 5.1金属材料腐蚀知识概述
? 5.1.1 腐蚀分类
? a、按腐蚀机理分类:
? 电化学腐蚀、 化学腐蚀
? b、按腐蚀破坏形式分类:
? 均匀腐蚀、局部腐蚀
? 局部腐蚀:点蚀、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、氢致开裂、氢腐蚀、腐蚀疲劳、磨损腐蚀、成分选择性腐蚀等
? c、按腐蚀环境分类:
? 高温腐蚀、湿腐蚀、土壤腐蚀、沉淀腐蚀、碱腐蚀、酸腐蚀、钒腐蚀、氧腐蚀、盐腐蚀、环烷酸腐蚀、氢腐蚀、硫化氢腐蚀、连多硫酸腐蚀、海水腐蚀、硫化氢-氯化氢-水型腐蚀、硫化氢-氢型腐蚀、硫化氢-氧化物-水型腐蚀等
? 5.1.2金属电化学腐蚀原理与阴阳极反应
? 放入水或其他电解质中
? 有电极电位差存在
? 按伽凡尼电位序
? 钾(K)、钠( Na)、镁(Mg)、铝(A1)、锌(Zn)、镉(Cd)、铁(Fe)、钴(Co)、镍(Ni)、钖(Sn)、铝(Pb)、铜(Cu)、银(Ag)、铂(Pt )、金(Au)
? 可能导致电位差的因素
? 不同材料、同一材料 内的化学或物理性质不均匀(成分偏析、金相组织差异、残余应力(焊接、冷变形))
? 典型的阴极反应
? 5.1.3压力容器常见的电化学腐蚀类型
? 1.点蚀
? 点蚀现象
孔蚀是高度局部的腐蚀形态。金属表面的大部分不腐蚀或腐蚀轻微, 只在局部发生一个或一些孔。孔有大有小,一般孔表面直径等于或小于孔深 。
? 点蚀机理:
Cl、Br、I使钝化膜破损、电位差、闭塞电池、PH值下降、Cl离子进入、HCl形成等
? 防止点蚀的措施:
1、含Mo不锈钢
2、酸洗钝化
3、避免死角、保证介质流动顺畅
? 2.缝隙腐蚀
? 现象:一种特殊的点蚀现象,常和孔穴、垫片底面、搭接缝、表面沉积物、螺栓帽和铆钉下的缝隙中积存的少量静止溶液有关。
? 不锈钢对缝隙腐蚀特别敏感
? 机理:
? Evans理论——内外金属离子浓度差形成浓差电池
? Fontane-Greene——氧浓差理论,缝隙内外氧的浓度差形成浓差电池作用。缝隙内局部优先溶解,发生阴极和阳极反应。氧消耗使缝隙内阴极反应受抑制,生成的OH-减少,Cl-补充进入缝隙——生成金属盐——水解生成盐酸——pH值降低——腐蚀加剧
? 避免缝隙腐蚀的措施
? 与点蚀相同
? 3.电偶腐蚀
? 机理:两种不同电位金属电极构成的宏观原电池的腐蚀电位高的成为阳极,腐蚀加剧。电位低的为阴极,腐蚀减轻。
? 减少电偶腐蚀倾向的措施
1、选用电位差小的金属组合
2、避免小阳极、大阴极,减缓腐蚀速率
3、用涂料、垫片等使金属间绝缘
4、采用阴极保护
? 4.晶间腐蚀
? 奥氏体和铁素体不锈钢特有的一种腐蚀形式
? 在晶界及附近区域发生选择性腐蚀
? 主要危害——使金属破碎、强度丧失
? 5.应力腐蚀破裂
? 材料在应力和腐蚀介质共同作用下的破裂,简称SCC(Strain Corrosion crack)
? 三个必要条件——应力(一般指拉应力)、腐蚀介质、敏感的材料
? 重要影响因素——温度、介质组分、材料成分、微观组织状态、应力
? 应力来源——工作载荷、焊接残余应力、冷变形应力、热应力等
? 开裂特点——与主要的应力源应力方向垂直、在扩展过程中一般会发生分叉现象
? 6.氢致开裂
? 湿硫化氢环境下的一种钢的损伤形式
? 机理:在湿硫化氢环境中钢发生电化学腐蚀过程中产生的氢原子进入钢中,并在钢的内部缺陷部位(主要是非金属夹杂物与金属基体的界面)聚集成氢分子,使局部压力升高到104MPa
? 炼油装置中容易发生氢致开裂的设备:
? 汽油稳定蒸馏塔顶冷凝器、加氢脱硫装置中的成品冷却器、汽提塔塔顶冷凝器、油田集输油管线
? 氢致开裂的特点
? 主要在塑性夹杂物部位开裂、裂纹有分段、并平行于钢板表面等特征。
? 7.氢腐蚀和高温损伤
? 机理:钢暴露于高温高压氢环境中,氢吸附、渗透及扩散等过程进入钢的内部,并于钢种的碳元素发生化学反应,生成甲烷(CH4),同时使钢的的局部发生脱碳现象。随着甲烷气体在微观缺陷部位(主要是晶界处)的聚集,导致内压升高并引发裂纹的产生。
? 化学反应式: Fe3C + 4H = 3Fe + CH4
?
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