水泥工厂电设计规范.doc

水泥工厂电气设计规范 8 电气及自动化 8.1 一般规定 8.1.1 电气及自动化设计必须满足生产工艺的要求，满足节能、降耗、保护环境和保障人身安全的要求，做到运行可靠、操作灵活、布置紧凑、维护管理方便。 8.1.2 必须采取有效的防尘、绝缘等措施，减轻或防止粉尘对电器及仪表装置的危害。 8.1.3 设计中应选用安全可靠、技术先进、经济实用及节能的成套设备和定型产品，严禁选用淘汰产品。 8.2 供配电 8.2.1 供电范围应包括厂区、石灰石矿山、其他原料矿山、码头、水源地及水处理厂、居住区等。 必须从全局出发、统筹兼顾，按照负荷性质、用电容量、工程特点和地区供电条件，确定合理的供配电方案。 8.2.2 电力负荷分级应符合下列规定： 1 一级负荷：窑的辅助传动及润滑装置；高温风机的辅助传动及润滑装置；篦冷机的一室风机；磨机的高压油泵；中央控制室 重要设备电源；循环水泵房；无高位水池及消防时必须供水的消防水泵；重要或危险场所的应急照明；工艺要求的其他重要设备等。 2 二级负荷：主要生产流程用电设备；重要场所的照明及通讯设备等。 3 三级负荷：不属于一级和二级负荷者。 8.2.3 供电电源应根据工厂规模、供电距离、工厂发展规划、当地电网现状和发展规划等条件，经过技术经济比较后确定，并应符合下列规定： 1 根据当前我国供电情况及尽可能降低投资的要求，当供电电源为专用供电回路，且工厂附近又无其他电源时，宜采用单电源加柴油发电机供电方案。 2 条件允许时，供电电源宜采用双电源双回路供电方案。 3 当受到条件限制，不能取得双电源供电时，可采用一路工作电源和一路备用电源，或者一路工作电源和一路保安电源的供电方案。 4 当供电电源（区域变电站）设在工厂边缘时，可结合用电负荷情况，采用多回路直接向工厂内负荷中心（配电站）及配电点的供电方案。 5 不同规模工厂（包括矿山）的一级负荷保安电源容量不宜小于下列规定： 1）1000t/d级规模工厂为300KW； 2) 2000t/d级规模工厂为500KW； 3) 4000t/d级规模工厂为800KW。 8.2.4 供电电压宜符合下列规定： 1 日产熟料1000t以上规模的工厂，宜采用电压35-110KV供电。 2 日产熟料2000t及以下规模的工厂，宜采用电压6-35KV供电。 3 日产熟料2000t规模的工厂经技术经济比较合理时，也可采用6-10KV电压供电。 8.2.5 供电系统应符合下列要求： 1 有两个主电源供电时，应采用同级电压供电，当一个主电源和一个备用电源供电，或一个主电源和一个保安电源供电时，可采用不同等级的电压供电。 2 同时供电的两个回路，每个回路宜按用电负荷的100%设计。 3 供电系统应简单可靠，同一电压的配电级数不宜多于两级。 4 高、低压配电宜采用放射式为主。 5 只设一台变压器的变电所，或电动机控制中心之间的低压回路，宜设置联络回路。 6 供电电源电压为10KV时，高压电动机应采用10KV电压等级的电动机。 8.2.6 无功功率补偿应符合下列规定： 1 水泥工厂功率因数应满足供电部门的要求。 2 无功功率补偿，宜采用高压补偿与低压补偿相结合，集中补偿与就地补偿相结合的补偿方式。 3 低压无功功率补偿宜采用自动调节装置。 4 成组电容器装置载流部分（开关设备、导体等）的长期允许电流、高压电容器不应小于电容器额定电流的1.35倍，低压电容器不应小于电容器额定电流的1.5倍。 8.3 35～110kV总降压站 8.3.1 厂区总降压站,宜采用户内型。 8.3.2 总降压站站址的选择，应符合本规范第3.2.5和7.2.8条的规定。 8.3.3 主变压器和主结线的设计应符合下列规定： 1 主变压器的台数和容量，应根据地区供电条件、负荷性质、用电容量、运行方式、工艺生产线数量等因素综合确定。 2 装设两台主变压器的降压站，当断开一台时，另一台主变压器的容量不应小于60%-70%的全部负荷，并应保证用户的一二级负荷。 3 需要三种电压的降压站，如通过主变压器各侧线圈的功率均达到该变压器容量的15%以上时，主变压器宜采用三线圈变压器 。 4 电力潮流变化大和电压偏移大的总降压站内，主变压器采用普通变压器不能满足电力系统和用户对电压质量的要求时，宜采用