焊接方法的择.doc

1 生产工艺过程：??焊接结构生产工艺过程可归纳如下：??（1）生产准备——审查与熟悉施工图纸，了解技术要求，进行工艺分析，制订整个焊接结构生产工艺流程，工艺评定及确认工艺方法，制订工艺文件及质量保证文件，订购金属材料及有关辅助材料。??（2）金属材料预处理——材料的验收、分类、储存、矫正、除锈、表面保护处理及预落料等 为焊接结构提供合格的原材料。$ S9 o+ P1 R* `/ z8 U7 B( N+ M3 V; h??（3）备料——放样、划线、号料、切割、边缘加工、冷热成形加工、端面加工及制孔等 为预装配及焊接提供合格的零件。??（4）装配——焊接——焊缝边缘清理、装配和焊接。??（5）检验。??（6）成品验收、油漆、作标志包装。2 生产规模：0 I, e1 M T6 W% _+ ^6 y: l1 ^7 X（1）单件小批生产：同一产品的生产数量较少，产品结构经常变化，并且事先难以确定重复生产的数量。??设备：采用通用的设备，不采用专用夹具和特种工具。??生产组织：基本没有流水作业，不同零件逐个按顺序生产。??[. [7 y; W- s) e??生产方式：装配时多采用划线方式，部件间不具有互换性，装配——焊接以手工操作为主，机械化程度低，对工人的技术水平要求较高。 ! N; i E2 I9 {9 `9 R??（2）成批生产：一段时期内生产一定数量的同一产品，周期性地轮换生产若干种产品。??设备：每一机床或机械装置周期性地重复加工几种零部件，可采用专用夹具及特种工具。??生产组织：流水生产，零部件交叉混合生产，各工序不同步。??生产方式：装配时采用分组选配（部分互换），装配——焊接工作可实现部分机械化，对工人技术水平要求稍低。 ( l4 p/ o6 j# Y??（3）大量生产：在相当一段时期内只生产同一种产品，生产量很大。% c/ \% `: Y `??设备：采用各种专用设备及复杂的机械化高效工夹具、工艺装备。??生产组织：零部件同时平行生产，流水性强，各工序同步。??生产方式：零件具有互换性，操作为高度机械化，对工人技术水平要求较低。 M: Q: { w% X1 n/ x- l5 A: `. t??G, V. P二、焊接结构工艺设计：) M3 O0 v6 H$ w$ N??焊接结构工艺设计主要包括结构材料的选用，焊缝布置、焊接方法的选择，焊接接头设计以及焊接材料、焊接参数的选择等。2.1 焊接结构材料的选择：??选择原则：??（1）在满足使用性能要求的前提下，应尽量选用焊接性较好的材料。??——低碳钢和强度级别较低的低合金结构钢（ωC0.25%的低碳钢和碳当量CE0.4%的低合金钢）。. W2 @( M m% c0 @7 [* G??（2）尽量采用廉价材料，仅在有特殊要求的部位采用特种材料，以降低成本——麻花钻的工作部分用高速钢制作，柄部用碳钢制作，耐蚀件采用复合钢板或在普通结构钢表面堆焊耐蚀合金等。4 v3 q k4 O* h+ S J$ h) h. d- @ n??（3）尽量选用轧制型材，以减少备料工作量和焊缝数量，降低成本，且减少焊接应力、变形和焊接缺陷。形状复杂部位可采用冲压件、铸钢件等以减少焊缝数量。2.2 焊缝布置：??原则：??（1）应用足够的操作空间，以便于施焊和检验——如焊条电弧焊时，焊条应能接近待焊部位；电阻点焊和缝焊时，电极应能达到待焊部位，如图6-6-2所示；埋弧焊时，应考虑施焊时接头处存放焊剂方便；需进行射线探伤的焊件，焊缝位置应便于探伤操作，以免漏检或误判。设计封闭容器时，要留工艺孔，如：入孔、检验孔和通气孔。??（2）应有利于减少焊接应力与变形$ _) L( L) l Q0 d+ @7 j* D??①尽量减少焊缝数量——减少应力和变形。 2 `) U1 [4 V, C5 d??设计焊接结构时，应尽量选用尺寸规格较大的板材、型材和管材，形状复杂的可采用冲压件和铸钢件，如图6-6-4 a，b，c所示。( U2 s7 I. o E0 D$ w7 d??②焊缝尽量对称布置，以减少变形。$ p2 U1 d# w; P3 `7 E0 f: ~- x- R③焊缝布置应避免密集、交叉，以防止接头组织和性能恶化，如图6-6-5所示。两条焊缝间距一般要求大于 板厚且不小于100mm。（3）应使焊缝尽量避开工作应力较大和易产生应力集中的部位。2 \% D( b7 [) T0 J8 H2 \. ]# B% B（4）应避免母材厚度方向工作时受拉——因母材厚度方向强度较低，受拉时易产生裂纹。构最大应力处、结构拐角处应避开设计焊缝；压力容器一般不用无折边封头，而采用碟形封头和球形封头。# l% i g7 Q2 N; b z, [3 Z（5）