AZ31B与碳纤维复合材料固相再生中期报告.pptx

哈尔滨理工大学毕业设计（论文）中期报告课 题 名 称：AZ31B/C纤维复合材料固相再生工艺研究 学 生 姓 名： 李远旺 学号： 10 指 导 教 师： 许红雨所 在 学 院： 材料科学与工程学院专 业 名 称： 金属材料 一、研究目标 寻找挤压温度对于AZ31B/C纤维复合材料的常温抗拉强度的规律性影响。二、试验工艺过程及技术路线 AZ31B/C纤维固相再生的制备工艺流程为:按照试验要求准备AZ31B镁合金屑与T300碳纤维→预压制坯料(冷压或热压)→加热到挤压温度并保温→热挤出棒材→材料测试。 流程如图2-1。 图2-1：AZ31B/C纤维复合材料制备工艺研究工艺流程三、研究方案3.1 试验材料3.1.1 AZ31B镁合金屑 所选用的试验原料为工业生产变形镁合金中应用最广泛的AZ31 B镁合金，表3-1为其合金成分。利用车床将AZ31B镁合金铸态坯料车削成尺寸(厚度x宽度x长度)为：0.38-0.42（mm）x1.8-22（mm）x6-10（mm）。 表3-1 AZ31B镁合金成分表3.1.2 T300碳纤维T300掺入比例为3%质量分数。T300碳纤维相关性能参数如表3-2： 表3-2 T300碳纤维相关工艺参数3.2挤压模具 本试验设计模具挤压比分别为25:1。3.3试验主要设备 加热过程中采用宇光AI-808自动温控系统，温度控制精度为 ±2℃;加热装置采用自制分体式电阻炉，如图3-1所示。固相再生试验在天津产100吨液压机上进行。用于疲劳试验的固相再生镁合金材料制备是在315吨液压机上进行。图3-2 挤压机3.5 材料测试3.5.1 室温拉伸性能测试 室温拉伸试验在WDW-10型微机控制电子万能试验机上进行。应力和应变信号分别由载荷和位移传感器得到，在X-Y记录仪上绘出应力一应变曲线。试样的延伸率由断裂前后的试样标距长度计算得出。拉伸时的应变速率为2.5x10-3/s。将各挤出棒材沿挤出方向分别截取拉伸试样，拉伸试样采用圆形试样，尺寸如图3-3所示。每个试验点测试三个拉伸试样，取测量的平均值。并填入表：表一：固定挤压比（1:25）下，不同温度对复合材料的性能影响：挤压温度（℃）0450抗拉强度(MPa)3.5.2显微组织分析 在日本产OLYMPUS-GX71-6230A型金相显微镜上进行光学显微组织观察，组织观察位置在距挤出端约120mm处，按照分析需要观察样品横向组织或纵向组织，如图3-4所示。选用牙膏为抛光剂，绒布抛光，腐蚀剂为:2.5g苦味酸、2.5ml冰乙酸、5ml蒸馏水与25ml无水乙醇配制成的混合溶液。目前以及挤压出的复合材料： 图3-5 3%碳纤维含量挤压件，从上至下分别为450℃，400℃ ，350℃，300℃图3-6 0%碳纤维含量挤压件，从上至下分别为450℃，400℃，350℃，300℃图3-7 3%碳纤维含量与0%碳纤维含量的挤压件对比四、试验过程遇到的问题1、实验温度对于材料的挤压性能影响明显，特别是在300℃与350℃的情况下，由于设备和环境温度的影响，导致材料本身降温速度高于预期，挤压完成度低于预期。2、由于手动挤压和牵引，导致最终挤压件会有部分原始残留没有被挤压成棒材，导致部分材料的实际尺寸低于预期尺寸。3、由于低温导致的挤压棒材长度不如预期，无法制成可用的力学测试试样。