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第三部分 标准主要内容说明 制冷剂净化作业 (5.1.2) 纯度指标检测 制冷剂净化操作 完成净化作业 净化作业准备 执行4个工艺过程的操作 第三部分 标准主要内容说明 ① “采用回收/净化/加注设备进行制冷剂的净化, 具体操作参见设备使用手册”; 净化操作 制冷剂净化的全过程在回收、净化、加注设备内 部完成,由压缩机作为驱动装置,以贮罐为其起 点,也为其终点,实现在装置的内部封闭循环。 第三部分 标准主要内容说明 ② “如设备功能允许,制冷剂净化操作可与抽真空 操作同步进行”; 考虑到后续工序---抽真空的过程需要持续一段 时间,为提高工作效率,如设备功能允许,制冷剂 净化操作可与抽真空操作同步进行,但应首先完成 检漏、补漏和视情的清洗。 第三部分 标准主要内容说明 ③ ”当制冷剂纯度不低于96%时,可结束净化过程”; 有些进口全自动设备,特别是美国设备,如果 制冷剂净化指标(98%)已被固化在控制程序中, 在这种情况下,可使用制冷剂分析仪进行人工干预 纯度检测。 第三部分 标准主要内容说明 ④ “完成制冷剂净化操作后,应将分离出来的冷冻 机油排入排油壶中,并进行计量。工作在自动模式 下的设备,将自动完成排冷冻机油过程,半自动或 手动型设备需要人工干预操作”。 由于酸性物质主要溶于润滑油,因此,润滑油 分离及排出的过程即是除酸的过程。制冷剂净化完 成后,应将分离的润滑油排出。 第三部分 标准主要内容说明 制冷剂加注作业 (5.1.3) 检漏 视情清洗 抽真空 补充冷冻机油 加注作业准备 执行8个工艺过程的操作 加注制冷剂 检验 完成加注作业 第三部分 标准主要内容说明 “启动回收、净化、加注设备的真空泵,抽真空至系统 真空度低于-90kPa(相对压力)。关闭歧管表阀门,停止抽 真空,并保持真空度至少15min,检查压力表示值变化: —— 如压力未回升,继续进行微小 泄漏量的检查; —— 如压力回升,则继续抽真空,如累计抽真空时间超 过30min,压力仍回升,则可以判定制冷装置有泄 漏,应检修制冷装置,并重复进行真空检漏的操作”。 ◆ 真空检漏 第三部分 标准主要内容说明 a) 电子检漏 “制冷装置中充入(0.5~1.5)Mpa的氦气或(0.35~0.5)Mpa的制冷剂(以检漏设备要求的介质压力为准),采用相应的制冷剂检漏设备进行检漏,应反复检查(2~3)次”。 b) 加压检漏 用加压设备在制冷装置中充入1.5Mpa的氮气,保持压力1小时,如压力表示值下降,则制冷装置存在泄漏,应在各接头处和可疑位置涂抹肥皂水作进一步检查。 c) 荧光检漏 制冷装置中充入含有荧光剂的制冷剂,运行(10~15)分钟后,用紫外线灯照射各接头处和可疑位置,如有黄绿色或蓝色荧光,证明该处存在泄漏。 ◆ 微小泄漏量检漏(加压检漏) 第三部分 标准主要内容说明 “采用回收/净化/加注设备或其他适宜的设备进 行制冷装置内部清洗”。 清洗操作 1.“应使用清洁、环保的清洗剂”。 2.“不应使用CFC-12、HFC-134a等制冷剂对制冷装置 进行开放性清洗”。 第三部分 标准主要内容说明 (3)抽真空 (6.3.3) 抽真空操作与检漏操作同是加注制冷剂前的 重要工艺过程。 抽真空目的 去除空调系统中的气体 去除系统中的水分 第三部分 标准主要内容说明 “抽真空前,检查压力表示值,制冷装置中的压 力应低于70kPa,如超过该压力,应重新进行回收操 作,直到压力达到要求”。 抽真空操作 “抽真空至系统真空度低于-90kPa”。 第三部分 标准主要内容说明 抽真空操作 “在达到要求的真空度时,应继续抽真空操作, 持续时间应不少于15min,以充分排除制冷装置中的 不凝气体。大型车辆及空调管路较长的车辆,抽真 空时间可适当延长”。 “不应采用回收、净化、加注设备的压缩机抽真空”。 第三部分 标准主要内容说明 “在加注制冷剂前,应补充冷冻机油,建议的补充 量为:制冷剂净化时的排出量+20ml”。 补充冷冻机油 冷冻机油的种类应符合制冷装置的规定 ◆ HFC—134a系统:聚烃基乙二醇(PAG)、聚脂 类油(POE)、多羟基化合物(ND11,用于混合 动力电驱动压缩机); ◆ CFC—12系统:矿物基类; 第三部分 标准主要内容说明 补充冷冻机油 “补充冷冻机油时,制冷装置应处于真空状态。 当制冷装置中存有高压时,不应打开注油阀”。 “不应过量补充冷冻机油”。 第三部分 标准主要内容说明 “制冷剂的加注是在制冷剂贮
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