2-07电缆线路安装工艺标准.docVIP

2-7 电缆线路安装工艺标准 本工艺标准适用于10KV及以下电力电缆、控制电缆线路安装工程的施工。 1 施工准备 1.1 施工材料及机具 1.1.1 材料 砂子，红砖：240×115×53，混凝土保护板：300×150×30—300×250×30，混凝土标桩：100×100×1200，镀锌精制带帽螺栓：M8×100—M10×100，裸铜线：16mm2内，铜接地端子带螺栓，镀锌扁钢，镀锌电缆卡子：2×35，标志牌，封铅，硬脂酸：一级，电缆吊挂：3×50—3×100，铜铝过渡接线端子，铜接线端子，铝接线端子，铜压接管，铝压接管，自粘性橡胶带，塑料手套：ST型，塑料带20mm×40m，电力复合酯：一级，石英粉，环氧树脂，苯二甲酸二丁酯，乙二胺，聚酰胺树脂：651#，硬脂酸：一级，丙酮，丁腈橡胶管，相色带20mm×20m，双面半导体布带20mm×5m，铸铁终端盒，铸铁中间头盒，环氧树脂终端头盒，环氧树脂中间头盒，铅皮中间头盒，镀锌铁终端头盒（自制），热型终端头手套，硝胺炸药，雷管，导火索，乙炔气，氧气，普通硅酸盐水泥，电焊条：结422　φ3.2,汽油，镀锌铁丝：8#—12#，钢板:δ4-10,石棉绒，镀锌管卡子100—150，钢套管，沥青枕木，沥青清漆，砂轮片：φ100—400，防锈漆，棉纱，膨胀螺栓：M8—M16，冲击钻头：φ8—16，塑料胀塞：φ6—8，尼龙扎带300MM，木螺钉M4.5—6×15—100，油毛毡，石棉扭绳，石油沥青10#，沥青绝缘漆，橡胶垫，焊锡丝，焊锡膏，锯条：L=300。 1.1.2 机具 载重汽车：5T，汽车吊：5T，交流电焊机：21KVA，液压千斤顶，直流弧焊机，台式砂轮机，潜水泵，电动空气压缩机103/min，电缆盘托架，转向导轮，电缆滑托，三角架，倒链钢丝绳，手持扩音器，无线对讲机，绝缘摇表，耐压试验设备，手持放电器。 1.2 作业条件 1.2.1 施工所涉及到的建筑物、构筑物的土建工程已基本结束，电缆敷设后不能再进行的土建施工工作已全部结束。 1.2.2 电缆层、电缆竖井等没有渗漏现象，影响电缆线路施工的装饰、粉刷、油漆等工作已全部结束。 1.2.3 预留孔洞、预埋铁件、预埋保护管符合设计要求且无遗漏，预埋铁件能满足安装要求。 1.2.4 影响电缆线路安装的临时设施、模板及建筑废料等已清理干净，运输通道畅通无阻。 1.2.5 电缆沟排水畅通无积水。 1.2.6 施工用主、辅料已备足，并有厂家或供应商提供的产品质量合格证书、产品合格证、材质检验合格证书（三证有一证即可）。 2 操作工艺 2.1 工艺流程 装卸、运输 → 开盘、开箱检查 → 保管 → 电缆保护管敷设 → 电缆穿管敷设 →电缆直接埋设→ 埋电缆标桩→电缆敷设前准备工作 →电缆支架敷设→ 电缆桥架敷设→电缆地沟敷设 电缆头制作 → 挂电缆标示牌 → 绝缘检测、耐压试验 → 送电前检查 → 试送电 → 交工验收 2.2 装卸、运输 2.2.1 电缆敷设所用材料品种较多，数量较大，因此尽量减少二次搬运。 2.2.2 按施工计划有序地将电缆及其它主、辅料运到指定地点，尤其是砖（或盖板）、沙应按需要堆放，不应集中堆放。（可事先绘制砖、沙沿电缆沟堆放示意图） 2.2.3 装卸电缆盘时，应立放，不得平放，且电缆端头要固定牢靠。由于电缆盘易滚动，装车后应采取好防滚动措施，卸电缆盘时禁止直接向下推放，可采用搭设木板滑道缓慢下放。 2.2.4 在装卸电缆盘时，应注意保护电缆盘本体不受损坏、变形。 2.2.5 短距离运输可采用滚动电缆盘方法。滚动时，应按电缆盘上标注的箭头方向，如未标注箭头时，可按电缆的缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。长距离运输应采用载重汽车或其它运输工具，并将电缆盘固定牢靠，防止相互撞击。 2.2.6 设计上采用的电缆保护管若是混凝土管、陶土管、石棉水泥管、硬塑料管，装卸、运输时应注意防止受强烈的震动和机械撞击，受到的挤压强度不应超过保护管的承受能力。 2.2.7 根据施工的先后顺序、不同时间使用的主、辅料应分批运至施工现场指定地点，不宜一次性全部运至施工现场。 2.3 开盘、开箱检查 2.3.1 成盘电缆运至施工现场后，应会同建设单位或供货单位共同对电缆的盘数、每盘电缆的名称、型号、规格、电压等级、实际长度、出厂日期、生产单位与装箱清单核对清楚，并如实做好记录。 2.3.2 根据装箱技术文件核对电缆的性能应相符并满足设计要求。 2.3.3 电缆及附件无机械损伤，表面防腐层、铠装层完整无松散、断残现象。 2.3.4 油浸电缆封端完好，无渗油现象。 2.3.5 附件不受损、不短缺，型号、规格能满足电缆施工的需要。 2.4 保管 2.4