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2-7 电缆线路安装工艺标准
本工艺标准适用于10KV及以下电力电缆、控制电缆线路安装工程的施工。
1 施工准备
1.1 施工材料及机具
1.1.1 材料 砂子,红砖:240×115×53,混凝土保护板:300×150×30—300×250×30,混凝土标桩:100×100×1200,镀锌精制带帽螺栓:M8×100—M10×100,裸铜线:16mm2内,铜接地端子带螺栓,镀锌扁钢,镀锌电缆卡子:2×35,标志牌,封铅,硬脂酸:一级,电缆吊挂:3×50—3×100,铜铝过渡接线端子,铜接线端子,铝接线端子,铜压接管,铝压接管,自粘性橡胶带,塑料手套:ST型,塑料带20mm×40m,电力复合酯:一级,石英粉,环氧树脂,苯二甲酸二丁酯,乙二胺,聚酰胺树脂:651#,硬脂酸:一级,丙酮,丁腈橡胶管,相色带20mm×20m,双面半导体布带20mm×5m,铸铁终端盒,铸铁中间头盒,环氧树脂终端头盒,环氧树脂中间头盒,铅皮中间头盒,镀锌铁终端头盒(自制),热型终端头手套,硝胺炸药,雷管,导火索,乙炔气,氧气,普通硅酸盐水泥,电焊条:结422 φ3.2,汽油,镀锌铁丝:8#—12#,钢板:δ4-10,石棉绒,镀锌管卡子100—150,钢套管,沥青枕木,沥青清漆,砂轮片:φ100—400,防锈漆,棉纱,膨胀螺栓:M8—M16,冲击钻头:φ8—16,塑料胀塞:φ6—8,尼龙扎带300MM,木螺钉M4.5—6×15—100,油毛毡,石棉扭绳,石油沥青10#,沥青绝缘漆,橡胶垫,焊锡丝,焊锡膏,锯条:L=300。
1.1.2 机具 载重汽车:5T,汽车吊:5T,交流电焊机:21KVA,液压千斤顶,直流弧焊机,台式砂轮机,潜水泵,电动空气压缩机103/min,电缆盘托架,转向导轮,电缆滑托,三角架,倒链钢丝绳,手持扩音器,无线对讲机,绝缘摇表,耐压试验设备,手持放电器。
1.2 作业条件
1.2.1 施工所涉及到的建筑物、构筑物的土建工程已基本结束,电缆敷设后不能再进行的土建施工工作已全部结束。
1.2.2 电缆层、电缆竖井等没有渗漏现象,影响电缆线路施工的装饰、粉刷、油漆等工作已全部结束。
1.2.3 预留孔洞、预埋铁件、预埋保护管符合设计要求且无遗漏,预埋铁件能满足安装要求。
1.2.4 影响电缆线路安装的临时设施、模板及建筑废料等已清理干净,运输通道畅通无阻。
1.2.5 电缆沟排水畅通无积水。
1.2.6 施工用主、辅料已备足,并有厂家或供应商提供的产品质量合格证书、产品合格证、材质检验合格证书(三证有一证即可)。
2 操作工艺
2.1 工艺流程
装卸、运输 → 开盘、开箱检查 → 保管 →
电缆保护管敷设 → 电缆穿管敷设 →电缆直接埋设→
埋电缆标桩→电缆敷设前准备工作 →电缆支架敷设→
电缆桥架敷设→电缆地沟敷设 电缆头制作 → 挂电缆标示牌 → 绝缘检测、耐压试验 → 送电前检查 → 试送电 →
交工验收
2.2 装卸、运输
2.2.1 电缆敷设所用材料品种较多,数量较大,因此尽量减少二次搬运。
2.2.2 按施工计划有序地将电缆及其它主、辅料运到指定地点,尤其是砖(或盖板)、沙应按需要堆放,不应集中堆放。(可事先绘制砖、沙沿电缆沟堆放示意图)
2.2.3 装卸电缆盘时,应立放,不得平放,且电缆端头要固定牢靠。由于电缆盘易滚动,装车后应采取好防滚动措施,卸电缆盘时禁止直接向下推放,可采用搭设木板滑道缓慢下放。
2.2.4 在装卸电缆盘时,应注意保护电缆盘本体不受损坏、变形。
2.2.5 短距离运输可采用滚动电缆盘方法。滚动时,应按电缆盘上标注的箭头方向,如未标注箭头时,可按电缆的缠绕方向滚动,切不可反缠绕方向滚动,以免电缆松弛。长距离运输应采用载重汽车或其它运输工具,并将电缆盘固定牢靠,防止相互撞击。
2.2.6 设计上采用的电缆保护管若是混凝土管、陶土管、石棉水泥管、硬塑料管,装卸、运输时应注意防止受强烈的震动和机械撞击,受到的挤压强度不应超过保护管的承受能力。
2.2.7 根据施工的先后顺序、不同时间使用的主、辅料应分批运至施工现场指定地点,不宜一次性全部运至施工现场。
2.3 开盘、开箱检查
2.3.1 成盘电缆运至施工现场后,应会同建设单位或供货单位共同对电缆的盘数、每盘电缆的名称、型号、规格、电压等级、实际长度、出厂日期、生产单位与装箱清单核对清楚,并如实做好记录。
2.3.2 根据装箱技术文件核对电缆的性能应相符并满足设计要求。
2.3.3 电缆及附件无机械损伤,表面防腐层、铠装层完整无松散、断残现象。
2.3.4 油浸电缆封端完好,无渗油现象。
2.3.5 附件不受损、不短缺,型号、规格能满足电缆施工的需要。
2.4 保管
2.4
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