射出成型II-2.pptVIP

* 射出成型 一般成型設計與對策 澆口與流(注)道系統之設計原則 流道之平衡配置: 讓塑膠溶液在相同的溫度及壓力中，同時到達每一澆口，此時流道需要式平衡。為達到平衡以往的做法，乃是以放射性對稱作法，將流道由數澆道放射到主流倒置次流道澆口。 關於流道平衡，以下列出幾種常見的例子 （分為示意圖及實例圖展示）： 示意圖 樣品 示意圖 樣品 流道形狀及效率:  圓形流道:優點是流道形狀效率較高,但其缺點是 增加製作費用及成本,稍不注意會造成流道交錯而影響流動效率。 一. 方形流道:其流道效率雖高（與圓形相當），但面積卻比圓形流 道多出27% ，增加了射出廢料，而且會造成頂出力量增加的現象 。 二. 梯形流道:改善方形流道缺點而衍生的,其面積比圓形流道 多出39%,更為浪費,但是圓形與方形流道的唯一優點是製造簡便。 三. 改良型流道:結合圓形與梯型的優點改良而成，面積僅比圓形流道多出14% ，可說是十分實用的一種流道斷面狀。 四. 六角形流道:其面積僅為圓形流道的82% ，是最理想的澆道，但 是製造不易通常不考慮使用。 五. 射出成型常用澆口型式及優缺點分析 一.直接澆口或豎澆道式澆口 ? 特點︰由注入口或分注入口直接進料。 優點：成型品尺寸精確，品質佳，充填性良好 ，壓力損