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投药气浮UASBSBR工艺处理淀粉废水2行政论文范文大全
投药气浮-UASB-SBR工艺处理淀粉废水
3.各主要构筑物介绍
3.1 调节池
此处调节池采用矩形对角线出水的均质调节池。该调节池的特点是出水槽沿对角线方向设置,废水由左右两侧进入池后,经过不同的时间才流到出水槽,使出水槽的混合废水是从不同时间内流进来的,也就是说其浓度是不相同的,这样就达到了自动调节均和的目的 。由于淀粉废水中含有大量的悬浮物质,考虑到要回收废水中的大量植物蛋白,调节池设机械搅拌装置,通过机械搅动阻止废水中悬浮物质的沉淀。调节池采用钢筋混凝土结构,容积250 m3,池体尺寸为14.0m×6.0m×3.5m,停留时间6h。
3.2 气浮池
由于废水的固体悬浮物含量很高,且含有大量的蛋白,所以设一气浮池,分离提取蛋白质,提高经济效益,同时减轻后续处理构筑物的压力。此工艺选用压力回流溶气方式。回流溶气方式是将气浮池的部分出水(总水量的20%)回流加压溶气后与进水混合进入气浮池。回流溶气气浮具有溶气罐容积小,气泡分散度高且比较均匀的优点,但气浮池容积较大。絮凝剂采用计量泵投加,pac配制成浓度为5%-10%的水溶液,加入量为废水量的1%-2%; pam配制成0.05%-0.1%的水溶液,加人量为废水量的2%-4%。气浮池平均水深2m,净容积24m3。选取ts-v型的溶气释放器和tr-4型的压力溶气罐,溶气罐容积0.625m3,直径0.4m,所需空气量0.025m3/min。
3.3 uasb反应器
uasb反应器采用半地下式钢筋混凝土结构,为了满足池内厌氧状态并防止臭气散逸,uasb池上部采用盖板密封,出水管和出气管分别设水封装置。由于sbr的水回流,此时进入uasb的水量为1500m3/d,反应区容积为1615m3,采用3座uasb并联运行,则单个uasb反应区的容积为538.3m3,处理水量为62.5m3/h。在常温(20℃~25℃)运行,容积负荷为6.0kgcod/(m3.d),沉淀区表面负荷0.649m3/(m2.h),反应区水力停留停留时间8.6h。
3.4 预曝气沉淀池
预曝气沉淀池采用平流式沉淀池,钢筋混凝土结构,池子有效容积3.6m3,尺寸为:7.2m×0.5m×1.56m,每小时所需空气量6.25m3/h。
3.5 sbr反应器
考虑到进水的连续性,采用两个sbr反应器并联运行,一个反应池进水完成后,停止进水,在进行曝气、沉淀、出水等工艺时,另一反应池进水。池子为钢混结构,反应池容量1000m3,尺寸为:20m×10m×5m,bod-污泥负荷0.3kg/(kg.d),曝气池内mlss浓度2000mg/l,一周期运行时间8h,其中进水4h,曝气3h,沉淀0.5h,排水0.5h。曝气阶段每池供氧量9.685kgo2/h,排出比为1/4。
4.工程的启动运行
4.1 uasb的启动
接种污泥取自城市污水厂的絮状消化污泥,污泥体积25m3。经筛网过滤后污泥投加uasb反应器,注入淀粉废水浸泡。在启动开始阶段采用间歇进水,同时由于甲烷菌活性在酸性条件下会受到抑制,uasb反应器内的最佳ph值为6.8~7.2,在启动开始时应投入石灰调节ph值在6.5~7.5范围内,后逐步用出水回流调节ph值,控制出水回流比为1:0.5。待出水codcr去除率达到80%时,再增加进水量和进水频率,控制codcr容积负荷由2.0kgcod/(m3.d)逐渐提高到6kgcod/(m3.d),每阶段以codcr去除率为指标,当出水codcr去除率10天内稳定在80%左右时,方可进入下一阶段提高负荷。运行3个月后,反应器内污泥浓度逐渐增大,产气量稳定,codcr去除率稳定在90%左右。
4.2 sbr的启动
sbr启动时接种污泥与uasb接种污泥取自同一城市污水厂,污泥浓度为3000mg/l,考虑到废水中含磷量较少,达不到活性污泥对微生物的需求,因此需连续投加磷肥。开始时闷曝至污泥呈现黄褐色后逐步加大水量,每曝气10小时后静置停留2小时,排出1/3的上清液再补充新鲜污水,经过3个多月的调试后进入稳定运行期。
5.主要技术经济指标
废水处理站工程总投资:282.5万元。其中:土建构筑物:176.5万元;设备:77.4万元;间接费用:28.6万元。工程运行费用如下:
动力费:废水处理站总装机容量为110kw,实际工作容量为75kw。每m3废水处理费用为:75×0.5×24/1000=0.90元/m3。
人工费:操作人员以6人计,每人月工资1000元,人工费为:(6×1000)/(30×1000)=0.20元/m3废
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