课题3 汽车钣金维修工艺及设备2.pptVIP

项目2 校正工艺及设备 学习内容 5.1 手工校正 5.2 机械校正 5.3 火焰校正 5.4 电热校正 手工校正薄板 校正中间凸起变形的薄板 校正四周呈波浪形的薄板 校正对角翘曲的薄板 校正曲面凸鼓变形的薄板 校正凹陷变形的薄板 薄板的拍打校正 校正中间凸起变形的薄板 步骤 ① 把薄板凸面向上放在平台上，一手按住薄板，一手持铁锤敲击（见右图）。 ② 敲击应由薄板四周边缘开始，逐渐向凸起中心靠拢。 ③ 敲击时，边缘处敲击力要重，敲击点密度要大，越往凸起中心，敲击力度逐渐减小，敲击点密度逐渐变稀。 ④ 薄板基本校正后，再用木锤进行调整性敲击，使薄板整个组织均匀舒展。 校正四周呈波浪形的薄板 校正对角翘曲的薄板 步骤 ① 把薄板放在平台上，一手按住薄板，一手持铁锤敲击（见右图）。 ② 敲击从薄板没有变形的对角线开始，依次向两侧伸展。 ③ 薄板基本校正后，再用木锤进行调整性敲击，使薄板整个组织均匀舒展。 校正曲面凸鼓变形的薄板 把薄板放在托座上，使锤与托座中心对正，一边移动薄板，一边持铁锤敲击（见右图）。握锤的手不宜过于紧握，以手腕的力量敲击，敲击的速度以一分钟80～100次为宜。 校正凹陷变形的薄板 薄板的拍打校正 当薄板有微小的扭曲变形时，可采用拍板校正。取一长度不小于400mm，宽度不小于40mm，厚度为3～5mm的拍板拍打变形的薄板，使其突出部分的纤维受压缩短，张紧部分的纤维受拉伸长，从而达到校正的目的（见右图）。 手工校正条料 校正弯曲的条料 校正扭曲的条料 机械校正薄板 校正变形的板料 滚压预先成型的工件 滚压有波形皱纹的工件 大型钣金件的成型方法 校正变形的板料 板料变形的校正，可以在圆柱形双列轴辊的辊子式整平机上进行，如图a所示，经过反复变形起到校正作用。轴辊的间隙可以根据板厚通过手轮进行调节。校正的质量取决于辊子的精度。 辊子式整平机上装有急松装置，如图b所示，以便取下加工件或重装工件时不必每次都得调整手轮。 滚压预先成型的工件 步骤 ① 将工件下面的辊子换为较工件之上的辊子曲率略小的辊子。 ② 利用急松装置将底辊升起，同时将工件置于辊子之间，调整底轮的压力，使工件能在适度的压力之下在辊子间滑动。 ③ 前后滚压并全面滚压，如图a所示，以免局部延展伸长。 ④ 随时利用样板核对工件的曲率，如上图所示。 ⑤ 将钣金件在一个方向依次滚压完后，再将工件调转90°，重复以上操作，滚压线路与原来方向交叉进行，如图b所示。 大型钣金件的成型方法 大型钣金件滚压时，需两人把持工件（见图），在滚压机上依次前后移动。按一个方向滚压完毕后，也需将钣金件调转90°，再依次滚压。同时要适时地利用样板进行检查，直到合格为止。 机械校正条料 在缺乏专用校正机的情况下，可以利用压力机进行反向变形以达到校正的目的。校正时，一般都是先在适当的位置垫以垫铁，然后在凸起处加以压力，使材料变形，如图所示。由于钢材都有一定的弹性，当外力解除后会发生回弹现象，冷校时更为明显，因此校正时应过弯一些，以补偿回弹的影响。 火焰校正 火焰校正设备的使用 火焰校正工艺 火焰校正设备的使用 气焊设备 气焊操作要领 气焊安全技术 气焊设备 火焰校正工艺 火焰校正原理 影响火焰校正的因素 火焰校正步骤 中间凸起变形板料的火焰校正 边缘波浪形板料的火焰校正 火焰校正原理 采用火焰对钢材的变形部位进行局部加热，利用钢材热胀冷缩的特性，使加热部分的纤维膨胀，而周围未加热的部分温度低，膨胀受到阻碍，停止加热后，加热处的金属冷却后纤维比原来的要短，产生新的变形，以校正因各种原因产生的残余变形。 影响火焰校正的因素 加热方式 加热位置 加热温度 加热效率 火焰校正的步骤 分析变形原因。 正确找出变形部位。 确定加热方法、位置、温度和冷却方式。 检查校正质量。 中间凸起变形板料的火焰校正 步骤 将板料置于平台上，用卡子将板料四周压紧。 用点状加热方式加热凸鼓处的周围。也可采用线状加热方式，从中间凸鼓的两侧开始加热，然后逐步向凸鼓处围拢即能校平，如图所示。 校平后再用锤子沿水平方向轻击卡子便能松开，此时可方便地取出板料。 边缘波浪形板料的火焰校正 步骤 用卡子将板料三面压在平台上。波浪形变形板料集中的一边不要卡紧，如图所示。 用线状加热方式先从凸起两侧平的地方开始，再向凸起处围拢，加热次序依图中的箭头所示进行。加热线长度一般为板宽的1/2～1/3，加热线距离视凸起的高度而定，凸起越高，距离应越近，一般取20mm～50mm左右。若经过第一次加热后尚有不平，可重复进行第