危险源辨r识风险评价程序.docVIP

危险源辨识、风险评价和控制措施确定管理程序 范围 为了规定公司范围内硅晶棒和硅晶片产品的生产和服务过程中的所有危险源进行充分辨识与风险评价，确定风险程度，以便采取针对性措施，进行全面管理和有效控制风险或降低风险。 本程序适用于公司各部门所辖范围内的生产活动、办公活动和服务过程中危险源辨识、风险评价和控制措施的确定的管理。 术语和定义 2.1 危险源可能导致人身伤害和（或）健康损害（3.8）的根源、状态或行为，或其组合。 2.2 危险源辨识识别危险源（3.6）的存在并确定其特性的过程。 2.3 风险发生危险事件或有害暴露的可能性，与随之引发的人身伤害或健康损害（3.8）的严重性的组合 2.4 风险评价对危险源导致的风险（3.21）进行评估、对现有控制措施的充分性加以考虑以及对风险是否可接受予以确定的过程。 2.5 可接受风险根据组织法律义务和职业健康安全方针（3.16）已降至组织可容许程度的风险。 2.6 健康损害可确认的、由工作活动和（或）工作相关状况引起或加重的身体或精神的不良状态。2.7 事件发生或可能发生与工作相关的健康损害（3.8）或人身伤害（无论严重程度），或者死亡的情况。注1：事件是一种发生人身伤害、健康损害或死亡的事件。注2：未发生人身伤害、健康损害或死亡的事件通常称为“未遂事件”，在英文中也可称为“near-miss”、“near-hit”、“clos call”或“dangerous occurrence”。注3：紧急情况（参见4.4.7）是一种特殊类型的事件。 2.8 工作场所在组织控制下实施与工作相关的活动的任何物理地点。注：在考虑工作场所的构成时，组织(3.17)宜考虑对如下人员的职业健康安全影响，例如：差旅或运输中（如驾驶、乘机、乘船或乘火车等）、在客户或顾客处所工作或在家工作的人员。 职责 3.1 管理者代表负责重大风险。 i）任何与风险评价和实施必要控制措施相关的适用法律义务； k) 对工作区域、过程、装置、机器和（或）设备、操作程序和工作组织的设计，包括其对人的能力的适宜性。 4.2.4 危险源辨识方法 进行危险源辨识时，可采用询问交流、现场观察、查阅有关记录、以往发生过的事件、直观经验、类似企业的事件/职业病记录、类比等方法，应考虑如下内容： 国家法律、法规明确规定的特殊作业工种、特殊行业工种； 国家法律、法规明确规定的危险设备、设施及工程； 具有接触有毒、有害物质的作业活动和情况； 具有易燃、易爆特性的作业活动和情况； 具有职业性健康伤害、损害的作业活动和情况； 曾经发生或行业内经常发生事件的作业活动和情况 4.2.5 危险源辨识时应考虑以下因素中各种潜在的危险源 a) 危险源的辨识应包括公司内活动的三种状态：正常、异常、紧急； b) 三种时态：现在、过去、将来； c) 七种风险因素：机械能、电能、热能、化学能、放射能、生物因素、人机工程等因素（如作业环境对人的生理、心理影响/可能对人造成的伤害）。 4.3 风险程度评价 4.3.1 是非（直接）判断法 a) 曾经发生过且无有效控制措施的危险源； b) 曾经发生过重、特大事件，现已制定有效控制措施的危险源； c) 违反法规等强制性规定，预计可能导致重伤以上事件发生的危险源； d) 相关方抱怨强烈的危险源； e) 最高管理者和管理者代表要求重点关注的危险源。 4.3.2 不适宜用是非判断法的，用作业条件危险性评价法（即LEC法） 作业条件危险性评价法认为影响危险性的三个主要因素是：发生事件或危险事件的可能性，用符号L表示。人出现在这种危险环境的时间，用符号E表示。发生事件可能产生的后果，用符号C表示。作业条件危险性，用符号D表示。见表1。 表1 作业条件危险性评价法（LEC法） 发生事件的可能性L 暴露于危险环境的频繁程度E 发生事件产生后果的严重性C 分数值 事件发生的可能性 分数值 暴露的频繁程度 分数值 发生事件产生的后果 10 完全可能预料 10 连续暴露 100 大灾难，许多人死亡10人以上 6 相当可能 6 每天工作时间暴露 40 灾难，数人死亡3-10人 3 可能，但不经常。 3 每周或偶然暴露1次 15 非常严重，一人死亡。 1 可能性小,完全意外 2 每月暴露一次 7 严重，重伤多人 0.5 很不可能,可以设想 1 每年几次 3 重大，致残至少1人 0.2 极不可能 0.5 非常罕见的暴露 1 引人注目，不利于基本安全要求需要救护。 0.1 实际不可能。注：用上述三个值的积表示作业条件的危险性。D：危险性分数值。D=L(E(C D＞160为重大危险源 分数值 危险程度 160 极其危险，不能继续作业 70-160 显著危险；需要整改 70 稍有危险