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混凝投药工艺的控制策略及其实现2行政论文范文大全 混凝投药工艺的控制策略及其实现 　　2.5 流动电流法 　　2.5.1 流动电流法的发展历程 　　80年代，国际上出现了流动电流投药控制技术，其关键是通过测量流动电流，实现了对水中胶体电荷的在线连续检测。1989年，流动电流投药自动控制技术被首次介绍到了国内 。1992年，首套国产流动电流混凝控制系统在牡丹江应用成功 。与流动电流技术相配合，还将变频调速技术应用于包括计量泵和离心泵在内的投药泵的调节。在应用中，流动电流技术得到了不断的改进，发展出了流动电流-浊度串级反馈控制系统、流量-流动电流前馈-反馈控制系统等 。流动电流技术在我国许多水厂获得了较普遍的应用，已被列入我国“城市供水行业2000年技术进步发展规划”，成为水处理混凝控制的主导技术之一 。 　　2.5.2 流动电流法的原理 　　流动电流是固、液界面的重要电动现象之一,最早在毛细管模型的实验中发现。当液体受一定压力通过1个毛细管或微孔塞时,在液体流动过程中可发生电荷迁移,电荷移动产生的电流称为流动电流;管两端产生的电位差称为流动电位。根据胶体化学理论,固、液界面上由于固体表面物质的离解或对溶液中离子的吸附,会导致固体表面某种电荷的过剩,并使附近液相中形成反电荷离子的不均匀分布,从而构成固、液界面的双电层结构。当有外力作用时,双电层结构受到扰动,在其反离子层中的吸附层与扩散层之间出现相对位移,在位移界面—滑动面上显现出的电位,即ζ电位。由于固、液两相分别带有电性相反的过剩电荷,在外力作用下会产生电动现象之一的流动电流,即在外力作用下液体相对于固体表面流动,使扩散层与吸附层之间产生位移,形成反电荷离子定向移动而产生电流。流动电流的检测是通过流动电流检测仪来完成。被测水样以一定的流速进入检测室,在检测室内有一活塞,作垂直往复运动。活塞和检测室内壁之间的狭小缝隙构成环形毛细管空间。当活塞在电机带动下做往复运动时,就象柱塞泵使水样在毛细管内做相应的往复运动。水样中的微粒会附着于活塞与检测室内壁的表面,形成一个微粒“膜”,环形毛细管中的水流带动微粒“膜”的扩散层作反离子运动,从而产生流动电流。流动电流经检测室两端的环形电极收集后,送给后继信号处理装置。 　　2.5.3 单因子自动投药控制系统 　　由以上理论可知，只需检测并控制与胶体ζ电位正相关的流动电流这一反映混凝本质的单因子。所谓单因子是指将影响混凝效果的几种主要因素,都反映在流动电流这一混凝本质参数上,只要测定和控制流动电流这一因子,就可实现准确控制混凝剂的投加量。流动电流控制技术抓住了水中胶体的微观电特性,解决了影响水处理效果的主要矛盾。控制效果比传统“多因子数学模型法”更准确、可靠。 　　其控制系统主要由远程传感器、微电脑测控仪和变频调速装置3 部分组成。由于全厂plc联网,控制信号都进入plc后,由其输出至就地设备。 　　传感器利用流动电流原理,在传感器的检测室内,水样连续通过2个电极之间的毛细管通路,胶体杂质会吸附于毛细管壁,其反离子层受到水力剪切发生移动产生流动电流,由电极检出。它与水中胶体ζ电位正相关,准确反映胶体的脱稳程度,电子电路和微电脑利用该信号可准确控制混凝剂投量。 　　控制器对传感器产生的信号进行整流、滤波、放大,使之成为能反映水中微电荷特性的参数,该参数产生控制投药量的4～20 ma 信号至plc。变频调速控制系统根据plc 的输出信号,对投药泵实行变频调节,变频投药泵采用往复式计量泵调节转速,达到调节加药量的目的。 　　混凝过程中影响混凝效果的因素很多,存在许多干扰。单因子自动投药控制系统具有克服各种干扰的调节能力,当工况波动时,流动电流值发生波动偏离给定值,干扰越大偏离越大。因此,该系统以流动电流的实测值与控制目标值之差为控制参数。加药混合后的水样经现场传感器检测,测出与水中胶体ζ电位正相关的流动电流,当设定沉淀池出水浊度目标值后,该系统能自动确定水中胶体电荷被中和的最佳值,仪器据此就可全自动地确定混凝剂投量。该系统能迅速反映水质、水量、浓度等各项表观参数的综合影响,实现混凝剂的精确投加。图四为单因子自动投药控制系统的组成。 　　图四 单因子自动投药控制系统 　　2.5.4 流动电流法的缺点 　　流动电流技术是基于胶体电中和脱稳为主的混凝控制技术，若混凝作用非以电中和脱稳为主而是以高分子（尤其是非离子型或阴离子型絮凝剂）以吸附架桥为主，则投药量与流动电流就很少相关。例如黄河高浊度水和某些污染较严重的水质。 　　2.6 透光率脉动法 　　透光率脉动法是利用光电原理检测水中絮凝颗粒变化（包括颗粒尺寸和数量）从而达到在线连续控制的一种新技术。 　　絮凝脉动检测技术成