建筑幕墙工程技文件和质量验收要求.pptVIP

* 早期粉煤灰和矿渣粉掺入混凝土中，是为了消耗这些工业废品，而目前粉煤灰和矿渣粉已经成为了高性能混凝土不可缺少的组分，甚至有一些无筋高性能混凝土的粉煤灰掺量达到了胶凝材料总量的80% 。但是对于大体积混凝土而言，粉煤灰和矿渣粉的掺量并不是越高越好，原因有两个:一是粉煤灰和矿渣粉掺量越高，混凝土的抗拉强度越低，这对于混凝土的裂缝控制是非常不利的，尤其是早期的裂缝控制; 二是粉煤灰和矿渣粉的掺量越高， 混凝土的碱度越低，这对于混凝土的抗碳化能力以及对内部钢筋的保护是非常不利的。综合粉煤灰和矿渣粉对大体积混凝土水化热的影响，对抗拉强度、对抗碳化能力的影响等多种因素，本规范规定，粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40% ;矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50% ;粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50% 。 混凝土中砂和胶凝材料形成砂浆，共同填充粗骨料堆积留下的空隙。考虑到实际工程中混凝土的工作性要求，砂浆的体积量会超过粗骨料的空隙体积，多余的砂浆对粗骨料进有包裹，从而降低粗骨料之间的摩擦阻力，提高混凝土的流动性。在混凝土配合比设计中，胶凝材料用量和水胶比固定以后，砂率过低，砂浆量就过少，混凝土的工作性变差，但可能出现粗骨料包裹不完全的现象;砂率过高，混凝土拌合物黏度变大，流动性变差，同时混凝土收缩开裂的风险增大。因此，本规范建议混凝土的砂率最好是在35% -42%