缩管项目改善--罗国栋.pptxVIP

全员参与降本、前端降本、持续降本新型万能缩管机替代模具缩管或焊套管改善项目项目经理：罗国栋 黄木彬汇报时长：10分钟 汇报流程 七、效果验证（QCDS） 一、提出理由 二、把握现状达成目标 三、目标设定否是 四、可行性分析 八、标准化五、技术方案及实施对策的制定 九、总结经验分享 六、实施计划一、提出理由◆ 随着我司产品线的不断丰富，需缩管和焊接套管的产品数量不断增加，初步统计目前我司需缩管产品数量73款；焊接套管产品数量12款（不包含TJM和伟世产品）；◆ 模具缩管成本偏高（模具成本和工序单价），而且缩管模具通用性不高；◆ 焊接套管连接结构制造工序多，制造成本高；◆ 响应公司降本号召，提高产品市场竞争力；成本品质模具通用性二、把握现状I我司目前缩管工艺：开料备料转序模具缩管二、把握现状II1.缩管模具：我司目前的缩管，都是采用传统模具缩管，每种尺寸都需开专用缩管模具才能实现缩管，通用性不高，且模具费用偏高，一般需5000元/套左右；模具缩管工艺现状点：2.生产效率：传统的模具缩管效率偏低（平均54.1S/次），同时换模具时间比较长（大约需10分钟）；3.生产成本：缩管成本偏高（0.36元/次），另外缩管后还需增加一个备料工序。4.缩管通用性：传统的模具缩管利用底座对管推力挤压成而完成成缩管，但此仅受限于直管，弯管则无法进行；二、把握现状III我司目前焊接套管工艺主管开料套管开料主管弯管焊接打磨转序二、把握现状III我司目前焊接套管工艺问题点：1.材料成本：焊接套管结构，需要更长的开料尺寸，因为有部分材料需完全放入主管中；2.生产效率：焊接套管结构，物料和工序较多，结构复杂，造成生产效率较低；3.生产成本：由于此结构生产工序多且涉及到焊接打磨，难度系数偏高的工序，有时套管还需机加工，造成制造成本偏高；4.产品质量：套管存在焊接时偏心和定位不准，焊接和打磨工序，综合造成此结构产品质量不好，且尺寸不易控制。三、目标设定此目标以一根管成本对比使用新型万能缩管机替代模具缩管和焊套管5000元800元财务收益54.1s/次62元22.8s/次47元每年大约可以节省30万四、可行性分析1：产品数量多：我司目前使用缩管产品数量为：73款（初步统计）；使用套管焊接装配产品数量：12款（初步统计，不包含TJM和伟世产品）；2：模具投入：传统模具缩管，平均5000元/套，一种尺寸对应一个模具，通用性不高；新型缩管设备模具：平均800元/套，并具有调节缩管管径功能，一套模具可实现多种尺寸功能，通用性很高：四、可行性分析3：生产工艺模具缩管：开料----缩管模具----备料----转序 套管： 主管开料/套管开料----主管弯管/套管车加工-----焊接----打磨----转序 新型缩管：开料----缩管----转序4：生产效率： 对于套管焊接装配结构，使用新型缩管设备后，直接缩管，无需套管和焊接打磨工艺，省去了焊接和打磨工序，效率明显提升；并且弯管后也能进行缩管，对管形状不受限制54.1s/次0.36元22.8s/次0.18元上表数据仅针对一根管缩管成本对比，未包括套管、材料、工序的成本；五、技术方案及实施对策的制定改善项目评估表项目名称新型万能缩管机替代模具缩管和焊套管提案人黄木彬提出日期2013.01.12提出部门国际研发部主导人黄木彬结案日期2013.05.030改善类型□人员 ■机器 □方法 □材料 □品质 □环境 □安全 □管理 □其它团队组织■需要 □不需要项目类别□提案 ■专案团队成员朱俊喜 、杨翔武、梁伟信、罗国栋、黄木彬、钟子保协助部门：工程项目部□ 一分厂□二分厂■ 三分厂□四分厂□ 六分厂□ 七分厂□ 八分厂□ 九分厂□十分厂■品质部□ 信息部■ 采购部□ 人资部□ 产品部■ 研发部■财务科实施步骤：分析验证阶段改善阶段实施阶段2013.01.122013.01.252013.01.262013.03.162013.03.162013.04.31六、实施计划改善计划表内 容进度日程/完成状况第一期第二期第三期第四期第五期01.1202.0202.0302.2803.0103.1503.1803.2403.2504.011 改善分析2 方案验证3 收益预算4 小批量实验5 系统流程下发6 标准固化七、成本对比产品编号产品名称技改变更说明技改前零件成本技改后零件成本技改零件节约成本零件数量合计节约成本P翻架吉普系列/铁喷粉特优品侧杆主管（左）：用缩管工艺代替套管，取消套管，更改为有缝管及开料尺寸115.0193 117.0688 2.0494 1.0000 -27.8671 侧杆主管（右）：用缩管工艺代替套管，取消套管，更改为有缝管及开料尺寸115.019