《昆工自动化中铝昆铜认识实习报告》.doc

中铝昆铜 认识实习报告院系 ： 信自学院自动化系 班级 ： 自动化... 学生 ： .... 学号 ： .... 指导教师 ： 刘 辉 讲 师 二○一三年九月目 录 第1章 前言 2 1.1 实习时间和实习地点 2 1.2 实习的目的和意义 2 第2章 实习单位简介 3 2.1 实习单位的基本情况 3 2.1.1 实习单位的情况 3 2.1.2 实习单位的人力资源 3 2.1.3 实习单位生产的产品的情况 3 2.2 实习单位的主要生产工艺流程 3 2.2.1铜扁材生产工业流程 3 2.2.2铜线材生产工业流程 4 2.2.3 铜精炼竖炉燃烧系统 8 第3章 实习内容 9 3.1 实习单位的主要自动化生产流程 9 3.1.1 自动打包过程 9 3.1.2 自动裁线过程 9 3.2 对现有设备和系统的改进构想 10 3.2.1 铜废料的处理 11 3.2.2 铜工艺损耗原因、环节以及改进 12 第4章 实习总结和体会 13 参考文献 14第1章 前言 1.1 实习时间和实习地点 8月30日（周五）上午8点半我们在我们学院信自楼前坐车，在老师的带领下，一同前往昆明铜业进行实习。 1.2实习的目的和意义 这次实习是为了让能够将自己所学的知识和技能运用于实践，加强专业方面知识的学习，接触、认识社会环境，发现自身所欠缺的各方面的能力，增强和提高自身的能力水平。暑假实习很好的机会通过实习，我们对于专业知识的掌握更加的牢固，了解社会现人才应该要具备哪些能力等等。所以说暑假实习对于来讲是一次重要的经历。 OS1：(铸机控制屏)铸机冷却水、夹紧辊、1#废剪的控制系统。 OS5:（轧机控制屏）控制夹紧辊到绕线机夹送辊。 OS9：(绕线机控制屏)可开关2个夹送辊，变频电机和轨道站的相关动作。收线控制有紧急开关，可以总停机。还有一个开关，可开停2#废剪。 在相应的控制台显示屏可以查看到设备RPM\TORQNE\CURRENL (转速、转矩、电流)等参数。但修改参数还需到设备的控制柜进行设置。 控制系统框图： 如图所示，整套系统的调速原则：以铸轮电机为基准，1#粗轧、2#粗轧、精轧、绕线一级跟踪一级，调节一台设备电机，以下的设备会跟踪随动。 附图：铜挤压线生产线 2.2.3铜精炼竖炉燃烧系统? 铜杆连铸连轧生产线燃烧系统主要包括：熔化炉（竖炉）燃烧部分、保温炉燃烧部分、溜槽燃烧部分。竖炉燃烧系统采用燃气和空气预先混合，通过一系列调节精准的阀组和PLC控制系统使之达到最佳的空燃比，同时也能控制CO含量，使竖炉中的CO达到较低的水平。，同时保证燃烧系统的微还原性，这样可以使铜液中氧含量降低、也可使耐火材料的被腐蚀也降低，最重要的是保证了产品的质量，节约了燃料。竖炉的火焰加热采用旋转火焰使铜板的熔化更充分，燃料更节约。保温炉和溜槽的燃烧同样才去预混燃烧技术。 燃气竖炉基本组成包括加料机、炉体、燃烧系统和排烟系统。加料机由倾斜导轨、可翻转料斗和电动卷扬机构组成。炉体为垂直圆筒形上部设有加料口底部设有出铜口。炉壳由钢板焊接而成。炉衬从外到内依次由钢板、黏土砖和碳化硅组成。燃烧系统由烧嘴、天然气管道、风管、气体调节和控制系统组成。烧嘴安装在炉体中下部围绕炉体圆周分上、下两排布置。 电解铜由加料机提升通过加料口加入炉内被上升的出炉烟气预热，并熔化在炉底形成的液态铜水层。铜水在重力作用下通过倾斜炉底经出铜口流出经过放铜溜槽进入下一工艺设备。炉内料位、加料过程由安装在加料口处的摄像机监控。通过分析仪在线测量、分析燃烧烟气成分来调节烧嘴的空气、天然气比例实现炉内气氛控制。 通过调节烧嘴天然气和空气量能够即时调节竖炉熔化铜料的速率。燃烧后的烟气经烟囱排出前起预热铜料的作用，因而具有节能效果。停开炉方便开炉后时即可以供应铜水，关闭天然气后一分钟可以停炉，炉子生产效率高并且可调节。　竖炉停炉后不需保温，生产组织安排比较灵活。使用燃气的竖炉，可以采用预混方式燃烧安全有保障，也容易操作维护。 第3章 实习内容 3.1 实习单位的主要自动化生产流程 速炉融化—溜槽—保温炉—中间包—槽型铜带—— 模腔—冷却—铸坯保温炉里铜水的温度是自动进行调节的。然后到中间包。在中间包过程有自动称重机，可以对铜进行称重定量，通过控制铜液浇注速度，已达到所需的标准。还有在经过杂台时，要进行速度匹配，自动计算速度，然后在很短的时间里，依次调节。 3.1.1自动打包过程 自动打包机是现代高速线材生产线特有的设备，融机械、液压、电气控制于一体，动作准确可靠。其精湛的操纵过程给我们下了深刻的印象。 打包机又称捆扎机，它是打包带对打包物品进行捆扎包装的打包工具，它的作用就是为了使包装物捆紧。打包机，在插入打包带后，机器自动完成