中石油国际储备库N-T701储罐机械清洗汇报.pptVIP

8 设备隔离 关闭罐前阀门，挂牌上锁后切断供电电源； 关闭罐根阀门、旁通阀门，挂牌上锁后切断电源； 开启罐根阀门和罐前阀门间的排液阀门，泄空波纹补偿器内的原油； 在波纹补偿器与罐根阀之间加装插板进行隔离。插板的具体要求如下：a.插板应大于法兰并带手柄，手柄上应开一个最小为75mm的孔。b.插板应完全盖好通径孔使之既可防化学品泄露，又可承受管线最大压力。c.应由有资质人员在使用插板前检查其是否有裂纹、凹陷或孔。 所有隔离点必须建立隔离档案由储罐运营方与施工方共同确认签字 4.4.2设备调试 清洗主机进行运转调试，测试各仪表、压力是否完好，工作正常；惰性气体发生器进行运转调试，测试各仪表、压力是否完好，工作正常； 气体检测仪进行运转调试，测试各仪表、压力是否完好，工作正常； 4.4.3 工艺管线、设备、电缆安装 技术人员确认完好的设备管线进场并摆放到指定地点安装，设备摆放避开低洼、易塌陷处； 安装中使用吊车要有专负责，确保吊车规范使用（包括专人指挥、持证上岗、执行十不吊等)； 清洗设备上罐前储罐应停止作业； 管线连接好后做气密性试验； 电缆铺设及连接： 将施工用动力电缆（4×120+1×70平方）从设备配电箱处铺设至总电源处，施工电缆长400m。电缆连接时储备库区电工监护，我方电工接线，同时对过路电缆进行覆盖电缆保护防压板，人员通过区域应悬挂安全警示牌。 惰性气体管线安装，对罐顶泄漏点用塑料布进行封堵； 气体检测管线安装，本次检测仪为6回路，6回路管线要均布于罐顶；4.4.4 倒油清洗 原油移送：为了降低罐位，为下一步热油清洗工艺做准备，移送量：高于清洗罐内沉积物最高点500mm； 注入惰性气体：该过程与原油移送过程同步进行，当原油移送形始就向罐内注入惰性气体，使气体呈微正压，当压力陡降，迅速开大惰性气体注入阀门，并保持注入量与原油移送量相平衡；氧气浓度在8%vol以下，说明罐内气相空间处于安全的非爆环境，此时进行射流搅拌作业是安全的； 热油循环清洗：热油循环清洗的温度应高于该罐内原油凝点10℃，同时具备良好的流动性，提高清洗泵的泵效。根据实验该罐油品热油清洗温度控制在30℃-40℃最佳； 温水清洗：通过清洗枪将温水注入罐内进行清洗，同时在油水分离器处进行撇油操作，并通过流程输送到指定地点，清洗产生的污水要运送到有处理资质的单位进行处理。 4.4.5 人工清理 通风置换：为确保施工人员进罐安全，需要对罐内进行强制通风置换，轴流风机风量宜按每小时最少换5次气计算选配。通风时间不低于24小时；通风过程中每隔2h对罐底、中、顶部用四合一气体检测仪进行多点检测，检测项目为可燃气体、氧气、硫化氢、一氧化碳浓度，检测指标达到SY/T6820-2011 《 石油储罐的安全进入和清洗》标准中规定的氧浓度19.5%～23.5%、易燃易爆气体低于爆炸下限10% ，硫化氢浓度＜10ppm，一氧化碳浓度＜10ppm要求后，通风置换过程结束。 人工清理：当各点检测指标达到SY/T6820-2011 《 石油储罐的安全进入和清洗》标准中规定的氧浓度19.5%～23.5%、可燃气体或蒸气体积浓度：不大于10%爆炸下限（LEL） ，硫化氢浓度＜10ppm，一氧化碳浓度＜10ppm指标；按要求开具《有限空间作业许可证》进罐人员经过安全培训后佩戴防毒面具、防爆头灯、气体浓度检测报警仪、穿戴防静电工服、工鞋等安全防护用品进入罐内使用铜锹等防爆工具进行清理作业。 五、施工现场布置 6) 对于使用的电气设施，如发现绝缘破损、老化不堪、大量超负荷以及不符合防火防爆要求时，应停止使用，并报告领导给以解决。不得带故障运行，防止发生火灾、爆炸事故。 6.5.2 中毒和窒息风险削减措施 1) 施工前沿下风向检测罐内有害气体浓度和氧气含量，检测合格后方可施工；施工时随时检测施工部位硫化氢含量和氧气含量，发现含硫化氢超标和氧气量不足时要立即沿上风向撤离。 2) 在作业时，安排现场专人监护，提出安全生产要求，监督安全措施的落实，对作业中可能发生的不安全问题及时告知，发现不符合安全生产规定的情况立即制止，只有规定动作，没有自选动作，确保安全生产落实到全过程。 3)当有人发生中毒和窒息时，救援者应佩带专业防护面具实施救援，制止不具备条件的盲目施救，避免出现更多的伤亡。 6.5.3 灼烫伤害风险削减措施 1)严格按照操作规程连接高压水射流设备的管线，连接完成后设专人检查，保证合格后方可启动高压水射流设备。 2)高压管通过坚硬的棱角部位加装耐磨防护套。 3)高压水施工场地拉警戒线进行隔离，非施工人员禁止进入。 4)严禁疲劳作业，操作工连续操作时间不超过2小时。 5)每组高压清洗操作人员配备一名看护人员进行监护。 6)多工作面施工时听从现场指挥人员统一指挥。 6.5